[实用新型]一种基于激光与深度学习的锂电池缺陷检测机

说明书

本实用新型涉及电动汽车技术领域，且公开了一种基于激光与深度学习的锂电池缺陷检测机，包括机体，所述机体的底部固定连接有滑轮，所述机体内侧壁的底部均与底板的外侧面固定连接，所述底板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板远离底板的一侧面固定连接在机体的底部内壁。该基于激光与深度学习的锂电池缺陷检测机，通过链条使无动力滚筒进行移动时电池外壳通过工业相机的下方，方便对电池外壳进行检测，无动力滚筒与垫层之间的摩擦力作用使无动力滚筒产生转动，保证电池外壳在移动的过程中发生转动，提高电池外壳检测的全面性，减少检测的时间，防止检测过程中对电池外壳的损伤，减少成本的浪费，提高检测的效率。

技术领域

本实用新型涉及电动汽车技术领域，具体为一种基于激光与深度学习的锂电池缺陷检测机。

背景技术

目前锂电池作为新能源行业特别是电动汽车行业主要动里元件，虽然其从1970年诞生至今时间并不算长，但凭借能量密度高、循环使用寿命长等特点迅速占据了电动汽车电池市场的绝大部分江山。如今，在售电动汽车配备的锂电池主要有磷酸铁锂电池及三元锂电池两种，电动汽车需求量的飞速发展，也带动锂电池行业的飞速发展。但是现阶段，大部分锂电池生产厂商的外壳检测是通过人的肉眼进行观察检测的，所需人工成本大，检测效率低，误检，漏检率高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于激光与深度学习的锂电池缺陷检测机，解决了人工检测容易对产品造成任何二次损伤，检测效率低，造成成本浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于激光与深度学习的锂电池缺陷检测机，包括机体，所述机体的底部固定连接有滑轮，所述机体内侧壁的底部均与底板的外侧面固定连接，所述底板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板远离底板的一侧面固定连接在机体的底部内壁，所述机体正面和背面内壁的左侧分别与第一转动杆的两端转动连接，所述机体正面和背面内壁的右侧分别与第二转动杆的两端转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆均位于底板的上方，所述第一转动杆的两端通过链条分别与第二转动杆的两端传动连接，两个所述链条远离第一转动杆和第二转动杆的一侧面均固定连接有耳板，且每两个耳板为一组，每组所述耳板的相对面分别与无动力滚筒的两端转动连接，所述机体底部内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机输出轴的一端与机体正面的内壁转动连接，所述连接杆靠近机体内壁一端的表面固定套接有转动套，所述转动套的外壁通过同步带与第一转动杆传动连接，所述同步带位于链条的前侧，所述底板上表面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有垫层，所述垫层的上表面搭接无动力滚筒的底部，所述底板上表面的固定插接有清除通道，所述清除通道位于链条的前侧，所述清除通道的背面的开设有开口，所述清除通道的内部与底板的下方连通，机体底部内壁的右侧滑动连接有收集盒，所述机体内壁的背面固定连接有液压缸，所述液压缸远离机体内壁的一端固定连接有挡板，所述挡板的底部搭接在无动力滚筒的上表面，所述机体的顶部内壁固定连接有工业相机，所述机体的左侧壁固定插接有上料通道，所述机体的右侧壁固定插接有出料通道，所述上料通道和出料通道均位于底板的上方。

优选的，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮的顶部分别固定连接在机体下表面的四角。

优选的，所述支撑架的宽度比两个链条之间的距离宽三厘米，且支撑架前侧壁和后侧壁的厚度为一厘米。

优选的，所述机体正面底部的右侧开设有通口，且收集盒的正面的大小为通口大小的四分之三。

优选的，所述上料通道位于机体内壁一端的下表面与无动力滚筒上表面的夹角为三十度，且上料通道下表面的右侧搭接在无动力滚筒的上表面。

优选的，所述机体的右侧内壁固定连接有收集板，所述出料通道的下表面与收集板上表面的右侧位于同一平面，且收集板下表面的左侧比右侧高两厘米。