[实用新型]内置式除氧器

说明书

本实用新型涉及一种除氧器，尤其是内置式除氧器，包括除氧罐、安装在除氧罐顶部的凝结水进水装置和排气装置，以及位于除氧罐内部的加热蒸汽管；所述除氧罐为卧式罐，凝结水进水装置位于除氧罐的一端，排气装置位于凝结水进水装置的侧面；所述蒸汽管的进气口固定在除氧罐的顶部，出气口位于液面下方。本实用新型提供的内置式除氧器结构紧凑、体积小、能控制流量、保持恒定压力、热交换率高、除氧效率高、除氧稳定、操作方便、负荷适应性好、维护工作量小，成本低、效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种除氧器，尤其是内置式除氧器。

背景技术

目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器，它的类型有旋膜式、喷雾填料式、淋水盘式等；安装型式有立式除氧头和卧式除氧头两种。除氧过程是在除氧头中完成，包括在旋膜段(喷雾层)的初步除氧，可除去水中的大部分气体，在下面的填料层或淋水盘进行深度除氧，除去水中的残余气体。

目前应用较广泛的除氧装置是膜式除氧器，但膜式除氧器由外置式除氧头和水箱组成，水箱结构较复杂、体积大、运行性能差，需要较大的安装空间，制造与安装成本较高，除氧头中核心除氧部件为固定式，不可拆卸，检修困难、运行稳定性差。由于由独立的除氧头和储水箱组成，设备整体高度较高，需要分体运输、现场组装，具有不易运输和组装的问题，除氧头内部结构复杂，由旋膜管、填料、分配盘等组成，具有故障率较高、检修不便的问题。传统热力除氧器的淋水盘，在低负荷运行时不能保证水的良好雾化或膜化，导致水被加热蒸汽加热的效果和气水分离效果变差，从而不能有效除氧。传统热力除氧器储水箱设计时需要考虑除氧头重量、大开孔及蒸汽温度引起的受力及热应力，导致储水箱里厚增加，增加钢材耗量。传统热力除氧器在排放氧气的同时，也同时推放掉大量水蒸气，具有能源浪费严重的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、体积小、能控制流量、保持恒定压力、热交换率高、除氧效率高、除氧稳定的内置式除氧器，具体技术方案为：

内置式除氧器，包括除氧罐、安装在除氧罐顶部的凝结水进水装置和排气装置，以及位于除氧罐内部的加热蒸汽管；所述除氧罐为卧式罐，凝结水进水装置位于除氧罐的一端，排气装置位于凝结水进水装置的侧面；所述蒸汽管的进气口固定在除氧罐的顶部，出气口位于液面下方。

优选的，所述排气装置包括排气母管、排气支管和排气阀；所述排气支管固定在凝结水进水装置的两侧，排气支管与排气母管相通，排气支管上装有排气阀，所述排气母管倾斜设置，排气母管的一端高于另一端，排气母管的一端设有竖直向上的出气管，另一端封闭，且端部装有竖直向下的疏水管；所述排气阀与排气支管之间装有节流孔板。

优选的，所述加热蒸汽管包括蒸汽进管、纵向蒸汽管、横向蒸汽管和蒸汽出汽管；所述蒸汽进管竖直固定在除氧罐的顶部，横向蒸汽管固定在蒸汽进管的底部，横向蒸汽管水平设置，且蒸汽进管位于横向蒸汽管的中心；所述横向蒸汽管的两端装有纵向蒸汽管，纵向蒸汽管沿除氧罐的纵向水平设置，横向蒸汽管位于纵向蒸汽管的中心，纵向蒸汽管上竖直装有多个蒸汽出汽管，蒸汽出汽管的末端位于除氧罐的液面下方。

优选的，所述蒸汽出汽管的末端装有蒸汽封板，蒸汽封板上设有通孔，蒸汽出汽管上设有多个蒸汽孔，蒸汽孔位于蒸汽出汽管的末端，且蒸汽孔位于液面下方；所述蒸汽孔等间距分成多层，每层蒸汽孔不少于两个，且每层的蒸汽孔等间距设置，相邻两层的蒸汽孔交错设置。

通过采用上述技术方案，交错设置的蒸汽孔能减小上下相邻蒸汽孔之间的影响，使蒸汽与水能够充分接触，提高水的温度。