[实用新型]合成气制乙二醇装置的羰化反应器

权利要求书

1.合成气制乙二醇装置的羰化反应器，其特征在于具有壳体，在壳体的顶部设置有进气口和冷媒出口，在壳体的底部设置有排气口和冷媒进口；在进气口位于壳体内的一侧安装有布气器；该羰化反应器的特征在于，

在壳体内安装有集气筒和分布筒，集气筒位于分布筒的内腔中，分布筒与壳体之间具有环隙；在分布筒的上端部安装有触媒盖板，在分布筒的下端部安装有触媒支撑板；触媒盖板与壳体的顶部之间形成一布气腔，所述布气器位于该布气腔内，环隙连通该布气腔；

在集气筒与分布筒之间形成有反应腔，在反应腔内布置有换热管，换热管的上端连通冷媒出口，换热管的下端连通冷媒进口；在换热管周围装填有催化剂；在分布筒上开设有连通反应腔和上述环隙的布气孔；

集气筒包括上下开口的筒体部和密封地安装在筒体部的上端开口的安装盖；该筒体部包括从上至下顺序连接并相互连通的上筒部、中筒部和下筒部；在上下方向上，中筒部位于反应腔的中间部，中筒部的顶端与触媒盖板之间具有第一距离，中筒部的底端与触媒支撑板之间具有第二距离；触媒盖板与触媒支撑板之间具有第三距离；上筒部的上端连接到触媒盖板上，下筒部的下端连通排气口；仅在集气筒的中筒部的筒壁上开设有连通集气筒内外的集气孔，上筒部的筒壁和下筒部的筒壁上均无集气孔。

2.根据权利要求1所述的羰化反应器，其特征在于，所述中筒部的高度为第三距离的50-70％。

3.根据权利要求1或2所述的羰化反应器，其特征在于，第一距离为第二距离90-110％。

4.根据权利要求1所述的羰化反应器，其特征在于，所述布气器包括沿壳体的轴线方向延伸的圆筒形气筒，在气筒内安装有中心板和气体导向板，中心板呈圆形，中心板布置在气筒的内腔的底端的中心部且沿垂直于气筒的轴线方向布置，在中心板的外周面与气筒的内周面之间形成有气体通道；气体导向板环绕中心板均匀布置、并沿同一旋转方向相对于中心板所在平面倾斜地布置在气筒内，气体导向板的一端连接在中心板上，气体导向板的与上述一端相对的另一端连接在气筒上，气体导向板将上述气体通道分割为若干气体分通道。

5.根据权利要求4所述的羰化反应器，其特征在于，气体导向板的下端面垂直于气筒的轴线，气体导向板的上端面相对于中心板倾斜设置，气体导向板的上端面由外向内朝气筒的中心方向逐渐降低。

6.根据权利要求4所述的羰化反应器，其特征在于，气体导向板与中心板所在平面之间的夹角为12-20°。

7.根据权利要求4所述的羰化反应器，其特征在于，气体导向板的上端面与中心板所在平面之间的夹角为15-25°。

8.根据权利要求4所述的羰化反应器，其特征在于，在气筒的筒壁上开设有连通气筒内外的气窗，在气窗内沿气筒的轴线方向设置有导流板，导流板与其在气筒的筒壁上的连接处的切线之间具有一锐角，且导流板沿同一旋转方向倾斜，使从气窗内流出的气体与从气体分通道流出的气体的旋转方向相同。

9.根据权利要求8所述的羰化反应器，其特征在于，在气筒的轴线方向上，气窗位于气体导向板的上方。