[实用新型]一种方管自动折边主机及其自动折边机

说明书

本实用新型公开了一种方管自动折边主机以及折边机，主机包括机座，机座上固定有导向座，导向座上滑动安装有芯模固定块，芯模固定块上固定安装有若干个不同规格的芯模，每个芯模的上表面和下表面的肩部均设置有上凹口和下凹口，芯模固定块由换模驱动装置驱动直线滑动使芯模固定块上的其中一个芯模准确停留在折边工位，机座上位于折边工位的芯模的上方和下方分别竖直滑动安装有上冲板和下冲板，上冲板和下冲板分别与上凹口和下凹口位置对应匹配，上冲板由上冲压动力装置驱动，下冲板由下冲压动力装置驱动，机座上设置有用于上下辅助压紧方管的辅助压紧装置。该自动折边主机可以根据方管的规格进行切换芯模，适合各种不同规格的方管的折边要求。

技术领域

本实用新型涉及一种自动折边主机，同时还涉及一种自动折边机，该自动折边主机和自动折边机用对矩形管(方管)的端部折边。

背景技术

管材折边机是用来对方管的上板部和下板部进行冲压形成折边的设备，折边模具主要包括上冲头、芯模和下冲头，芯模的上部和下部均设置有凹槽，上冲头、下冲头分别与芯模上部和下部的凹口位置对应，通过上冲头由上而下冲击上板部形成向下的折边，通过下冲头由下而上冲击下板部形成向上的折边。然目前这种方管折边机存在以下不足：1、目前的方管折边机的芯模只能折单一规格的方管，造成在对不同尺寸的方管进行折边时要么准备多台不同规格的方管折边机要么是将芯模拆卸更换芯模，显然，第一种方式造成成本增加，而芯模拆卸更换的方式需要再重新调试折边的参数，比较繁琐，而且芯模拆卸安装费时费力，容易出现安装误差，影响折边精度。

2、目前的方管折边机的芯模由于会频繁受到上冲头或下冲头的冲击，这样芯模长期使用后可能出现变形，尤其是在对一些尺寸比较小或者比较扁的方管进行折边时，芯模的变形就更加明显，这样造成方管折边机的故障率提高，使用寿命较短。

3、目前的折边机的效率比较低，需要等待管材折边完成后才能进行下一根管材的上料，间隔时间较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方管自动折边主机，该自动折边主机可以根据方管的规格进行切换芯模，适合各种不同规格的方管的折边要求。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是：提供一种方管自动折边机，该自动折边机使用了上述的自动折边主机不但适合不同规格的方管的折边，而且满足方管的自动喂料，为实现自动折边提供了前提条件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种方管自动折边主机，包括机座，所述机座上固定有导向座，所述导向座上滑动安装有芯模固定块，所述芯模固定块上固定安装有若干个不同规格的芯模，各芯模沿导向座的滑动方向布置，每个芯模的上表面和下表面的肩部均设置有上凹口和下凹口，所述芯模固定块由换模驱动装置驱动直线滑动使芯模固定块上的其中一个芯模准确停留在折边工位，所述机座上位于折边工位的芯模的上方和下方分别竖直滑动安装有上冲板和下冲板，上冲板和下冲板分别与上凹口和下凹口位置对应匹配，所述上冲板由上冲压动力装置驱动，下冲板由下冲压动力装置驱动，所述机座上设置有用于上下辅助压紧方管的辅助压紧装置。

作为一种优选的方案，所述换模驱动装置包括伺服电机，该导向座上转动安装有中心轴，该中心轴上固定有驱动齿轮，所述芯模固定块上固定有与驱动齿轮啮合的从动齿条，所述伺服电机与中心轴之间通过传动机构传动连接。

作为一种优选的方案，所述芯模包括模座和芯模本体，所述模座通过紧固件可拆卸固定在芯模固定块上，所述芯模本体设置于模座上，所述上凹口和下凹口设置于芯模本体和模座之间的连接处。

作为一种优选的方案，所述模座上位于芯模本体的两侧设置有辅助支撑块，该辅助支撑块与芯模本体之间形成了方便方管端部插入的插入间隙，辅助支撑块上表面和下表面与模座的相接处设置有上辅助凹口和下辅助凹口，该上辅助凹口与上凹口的底部平齐，下辅助凹口与下凹口的底部平齐。