[实用新型]一种注塑机新型顶出机构

说明书

本实用新型涉及塑料加工生产技术领域，且公开了一种注塑机新型顶出机构，包括液压箱，所述液压箱一侧的顶部和底部均固定安装有支杆，支杆的另一端均固定安装有固定块，两个固定块之间固定连接有稳定板，稳定板的左侧面固定安装有定模，支杆的内侧活动套接有位于液压箱侧面的液压杆。通过液压箱内部的液压缸带动液压杆和中间板水平移动，使得固定杆带动动模水平移动，有利于动模与定模的相互配合，从而提高脱模的准确性，再通过推杆与垫板的接触，使得推杆向外推动推块，利用压缩弹簧与拉伸弹簧的组合使用，实现顶出杆对型腔中的塑件进行顶出，有利于提高塑件顶出的效率，避免粘模现象的发生，从而提高塑件品质。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工生产技术领域，具体为一种注塑机新型顶出机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式等，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，也叫脱模机构，保证塑件和浇注系统凝料不变形地从模具中顺利脱出，但是，大多注塑机在进行塑件顶出时，常常发生塑件粘模的现象，导致塑件质量下降，为此，我们提出一种注塑机新型顶出机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机新型顶出机构，具备防止粘模，塑件品质较高等优点，解决了普通注塑机在进行塑件顶出时，常常发生塑件粘模的现象，导致塑件质量下降的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止粘模，塑件品质较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机新型顶出机构，包括液压箱，所述液压箱一侧的顶部和底部均固定安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定连接有稳定板，所述稳定板的左侧面固定安装有定模，所述支杆的内侧活动套接有位于液压箱侧面的液压杆，所述液压杆的一端贯穿并延伸至液压箱的内部且与液压箱内部的液压缸固定连接，所述液压杆的另一端固定安装有中间板，所述中间板右侧面的顶部和底部均固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端贯穿定模并延伸至稳定板的外部，所述固定杆的外表面分别与定模和稳定板的内部活动连接，所述固定杆的外表面活动套装有位于定模和中间板之间的滑块，两个所述滑块之间固定连接有推块，所述固定杆的外表面固定套装有位于滑块与定模之间的动模，所述动模的一侧与定模的内侧面活动连接，所述动模的另一侧固定安装有推杆，所述推杆的另一端贯穿推块并延伸至中间板的外部且与液压箱的外表面活动连接，所述推杆的外表面活动套装有传动板，所述传动板的右侧面通过压缩弹簧与动模的另一侧传动连接，所述压缩弹簧活动套装在固定杆的外表面，所述推块的右侧面固定安装有顶出杆，所述顶出杆的另一端与动模的外表面活动连接。

优选的，所述顶出杆的另一端贯穿并延伸至动模的内部且与动模的内部活动连接，所述顶出杆的外表面活动套装有传动块，所述传动块的左侧面通过拉伸弹簧与推块的右侧面传动连接，所述拉伸弹簧活动套装在顶出杆的外表面。

优选的，所述动模的内部开设有活动槽，所述顶出杆的一端延伸至活动槽的内部且与活动槽的内壁活动连接。

优选的，所述液压箱右侧面的中部固定安装有垫板，所述垫板的外表面与推杆的一端活动连接。

优选的，所述中间板的右侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁与推块的外表面活动连接。

优选的，所述推杆的外表面分别与中间板和推块的内部活动连接，所述定模的中部为型腔，型腔的两侧均开设有与固定杆相适配的通孔，通孔的内壁与固定杆的外表面活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机新型顶出机构，具备以下有益效果：