[实用新型]稀土永磁废料回收用烘干灼烧装置

说明书

本实用新型涉及一种稀土永磁废料回收用烘干灼烧装置，包括壳体、烘干筒和喷火嘴，其技术要点是：烘干筒的轴心线与水平面垂直，烘干筒的中心设有空心支撑轴，空心支撑轴的两端分别利用轴承与壳体底部和顶部连接，空心支撑轴位于烘干筒外侧的上端和下端分别设有与壳体内相通的径向通气口，烘干筒内壁与空心支撑轴的外壁之间设有多组径向支撑杆，烘干筒的下端外周套有齿圈，壳体内另设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有与齿圈啮合的主动齿轮。其从根本上解决现有烘干灼烧装置存在的烘干灼烧不均匀、生产效率低的问题，缩短了生产周期，提高了回收质量。

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁体废料回收设备，特别是一种稀土永磁废料回收用烘干灼烧装置。

背景技术

钕铁硼废料回收工艺中，采用溶剂萃取法，即通过焙烧、球磨+酸溶+P507—煤油—HCl体系萃取分离+沉淀+烘干灼烧工艺回收废料中的钕、镨、镝、铽等稀土金属和钴，从而实现对废料的回收利用。

在烘干灼烧环节，为得到氧化镨钕、氧化钆、氧化铽、氧化镝及氧化钬，需要对原料添加草酸稀土或碳酸稀土并在900～1100℃条件下灼烧，热源为煤气发生炉的煤气，但是在灼烧固定产物时，往往灼烧不充分，不能全面灼烧，造成原料反应不完全，含有杂质，得不到较为纯净的氧化镨钕、氧化钆、氧化铽、氧化镝及氧化钬，不仅浪费原料，而且生产成本大。

CN207243961U公开了一种钕铁硼废料回收萃取后烘干灼烧装置，其包括装置本体，所述装置本体的顶部连接有进气管的一端，所述进气管的另一端连接有煤气发生炉，所述装置本体内一组相对的侧壁上安装有喷火嘴，所述装置本体底板内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端连接有第二连接杆，且第一连接杆与第二连接杆垂直，所述第二连接杆上固定安装有第三连接杆的一端，所述第三连接杆的另一端上安装有固定杆。该装置利用连杆机构使烘箱发生旋转，从而在一定程度上使烘箱内的原料得到较为均匀的烘干灼烧，以此实现原料反应完全，利于得到较为纯净的氧化镨钕、氧化钆、氧化铽、氧化镝及氧化钬。

但是上述专利文件中烘箱只是在水平方向上发生旋转，那么喷火嘴灼烧烘箱外壁时，对贴于外壁的原料烘干效果更好，而对于受重力影响位于烘箱中部烘干速度较慢，因此，仍达不到均匀烘干灼烧要求。而在烘箱内放少量原料以达到均匀烘干要求时，又会大大降低生产效率，不适于批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的稀土永磁废料回收用烘干灼烧装置，从根本上解决现有烘干灼烧装置存在的烘干灼烧不均匀、生产效率低的问题，缩短生产周期，提高回收质量。

本实用新型的技术方案是：

一种稀土永磁废料回收用烘干灼烧装置，包括壳体、设于壳体中的烘干筒、围绕烘干筒布置的喷火嘴，其技术要点是：所述烘干筒的轴心线与水平面垂直，烘干筒的中心设有空心支撑轴，所述空心支撑轴的两端分别利用轴承与壳体底部和顶部连接，空心支撑轴位于烘干筒外侧的上端和下端分别设有与壳体内相通的径向通气口，所述烘干筒内壁与空心支撑轴的外壁之间设有多组径向支撑杆，所述烘干筒的下端外周套有齿圈，所述壳体内另设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与齿圈啮合的主动齿轮。

上述的稀土永磁废料回收用烘干灼烧装置，所述喷火嘴的数量为多个，分为两组对称分布于烘干筒两侧，每组喷火嘴在壳体内壁上由上至下间隔排布，各个喷火嘴的入口利用管线与燃气供给装置相连。

上述的稀土永磁废料回收用烘干灼烧装置，各组径向支撑杆由上至下间隔排布，每组径向支撑杆由两根对称分布的水平支撑杆组成，相邻两组径向支撑杆呈十字交叉状排布。

上述的稀土永磁废料回收用烘干灼烧装置，所述壳体顶部设有安全阀。

上述的稀土永磁废料回收用烘干灼烧装置，所述烘干筒顶部设有原料入口，底部设有烘干料出口。

本实用新型的有益效果是：