[实用新型]一种模具抽芯顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种模具抽芯顶出结构，包括滑动设置于公模板的滑块本体以及设置于母模板的斜导柱，所述滑块本体的一侧与斜导柱相套接，所述滑块本体包括两侧具有斜面的第一滑块，位于所述第一滑块两侧的斜面处均滑动连接有梯状滑块，所述第一滑块的一侧设置有可与斜导柱相配合的斜通孔，每个所述梯状滑块的一侧固定连接有固定杆，每个所述固定杆的一端均沿伸至梯状滑块外与铰座中的通孔相配合，每个所述梯状滑块的一侧抵接设置有限位块，每个所述限位块均与公模板固定连接。本实用新型具有以下有益效果：这种结构可实现对两个相互独立的铰座进行同时成型退出，以提高成型退出的效率，减少材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种模具抽芯顶出结构。

背景技术

目前，注塑模具已成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具。滑块是在模具开模动作中能够按垂直于开模方向或者与开模方向成一定角度滑动的模具组件，对于具有倒扣的文具盒，往往需要采用滑块结构才能正常脱模。

请参阅图1，图1为现有技术的一种文具盒结构示意图。该文具盒1的一端具有两个相互独立的铰座2。由于每个铰座2的一侧设置有贯穿铰座2的通孔3，因此成型时需要滑块结构同时对两侧通孔3进行成型退出，现有的滑块不能实现该机构的脱模，其仅能针对单个铰座进行退出，要实现对两个铰座的退出，需设置两个单独的滑块，以造成材料的浪费。

我司研发出一种模具抽芯顶出结构，可实现对两个相互独立的铰座进行同时成型退出，以提高成型退出的效率，减少材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具抽芯顶出结构，这种结构可实现对两个相互独立的铰座进行同时成型退出，以提高成型退出的效率，减少材料的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具抽芯顶出结构，包括滑动设置于公模板的滑块本体以及设置于母模板的斜导柱，所述滑块本体的一侧与斜导柱相套接，所述滑块本体包括两侧具有斜面的第一滑块，位于所述第一滑块两侧的斜面处均滑动连接有梯状滑块，所述第一滑块的一侧设置有可与斜导柱相配合的斜通孔，每个所述梯状滑块的一侧固定连接有固定杆，每个所述固定杆的一端均沿伸至梯状滑块外与铰座中的通孔相配合，每个所述梯状滑块的一侧抵接设置有限位块，每个所述限位块均与公模板固定连接。

本实用新型进一步设置为：每个所述梯状滑块靠近第一滑块的一侧设置有燕尾槽，所述第一滑块的两侧斜面处设置有可与燕尾槽相配合的燕尾凸起。

本实用新型进一步设置为：每个所述梯状滑块的倾斜面均与第一滑块的斜面处滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块的两侧设置有卡块，每个所述卡块的一侧与公模板固定连接，所述第一滑块的两侧固定连接有凸条，每个所述卡块朝向第一滑块的一侧设置有可与凸条相配合的卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述斜导柱的顶端固定连接有卡位块，所述卡位块的横截面积大于斜导柱的横截面积，所述斜导柱的一侧套接有固定块，所述固定块与第一滑块的一侧设置有同一个与斜导柱相配合的斜通孔，所述固定块的一侧设置有与斜通孔相连通的圆槽，所述圆槽的横截面积大于斜通孔的横截面积，所述卡位块置于圆槽内，所述卡位块固定连接的斜导柱置于与圆槽相连通的斜通孔内。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块远离梯状滑块的一侧设置有第一引导斜面，所述固定块朝向第一滑块的一侧固定连接有可与第一引导斜面相配合的引导块，所述引导块朝向第一引导斜面的一侧设置有可与第一引导斜面相配合的第二引导斜面。

本实用新型进一步设置为：所述公模板靠近第一滑块的一侧设置有用以限制第一滑块移动距离的阻挡块，所述第一滑块的一侧设置有在开模状态下与阻挡块相配合的第一凹槽，所述引导块的一侧设置有在合模状态下与阻挡块相配合的第二凹槽。