[实用新型]一种无废料热流道装置

说明书

本实用新型公开了一种无废料热流道装置，包括第一模板、第二模板、隔热板以及顶板，顶板上设置有注塑口，隔热板内置有可与注塑口相连通的储料模板，储料模板的一端设置有若干个可与储料模板相连通的针阀式热咀，针阀式热咀的一端穿过第一模板于第二模板的模具型腔内；针阀式热咀包括内部设有流道的加热柱状本体，加热柱状本体的一端设置有浇注端头，加热柱状本体的外壁上设置有不规则状的螺旋凹槽，螺旋凹槽靠近浇注端头的一端呈紧密排布，螺旋凹槽远离浇注端头的一端呈疏松排布，螺旋凹槽内镶嵌有发热元件。本实用新型具有以下有益效果：这种装置在保证浇注端头所流出熔融塑料的情况下，使得加热柱两端具有温度差，进而有效提高能源的使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术，特别涉及一种无废料热流道装置。

背景技术

传统注塑模具一般包括第一模板和第二模板，第一模板上设置注塑流道和浇注端头。第二模板上设置有模具型腔，第一模板与第二模板插接后塑料溶液从注塑流道注入浇注端头，再由注塑端头注入模具型腔中，待冷却后第一模板与第二模板分离。此时第一模板的浇注流道中存在冷却凝固后的注塑残留物，而第二模板分离后得到产品，操作此类模具设备时需要专门人员将第一模板中的注塑残留物取出再投入到一旁塑料粉碎机中粉碎，然后加热融化重新投入注塑使用中，或者此类操作中取出塑料残留物的工作由机械手完成，但是这种操作需要配置粉碎机等，所涉及的运营成本较高。

基于上述问题，公告号为CN202862536U的中国专利公开了一种针阀式热流道结构，该结构包括加热柱状本体，加热柱状本体内部设有流道，在加热柱状本体的前端设置热流道嘴，在加热柱状本体的后部设有连接法兰。通过将连接法兰固定于第一模板上，加热柱状本体的前端热流道嘴进入产品的公模面，使得浇注端头流出的熔融塑料直接进入模具型腔中，以不会产生多余的废料，同时这种热流道可缩短注塑生产的成型周期。

但是，由于这种加热柱状本体为一体式结构，位于加热柱状本体末端的浇注端头温度与顶端一致且温度可达到200℃左右。在保证浇注端头所流出熔融塑料的情况下，该加热柱状本体顶端温度造成了能源的浪费，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无废料热流道装置，这种装置在保证浇注端头所流出熔融塑料的情况下，使得加热柱两端具有温度差，进而有效提高能源的使用。

型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无废料热流道装置，包括底板、第一模板、第二模板、隔热板以及顶板，所述第二模板与第一模板相互配合并形成模具型腔，所述顶板上设置有注塑口，所述隔热板内置有可与注塑口相连通的储料模板，所述储料模板的一端设置有若干个可与储料模板相连通的针阀式热咀，每个所述针阀式热咀的一端穿过第一模板于第二模板的模具型腔内；每个针阀式热咀包括内部设有流道的加热柱状本体，每个加热柱状本体的一端设置有浇注端头，每个所述加热柱状本体的外壁上设置有不规则状的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽靠近浇注端头的一端呈紧密排布，所述螺旋凹槽远离浇注端头的一端呈疏松排布，所述螺旋凹槽内镶嵌有发热元件。

本实用新型进一步设置为：每个所述浇注端头的侧边设置有贯穿浇注端头的出料口。

本实用新型进一步设置为：所述发热元件与靠近浇注端头一端的螺旋凹槽相互配合且呈紧密排布，所述发热元件与远离浇注端头一端的螺旋凹槽相互配合且呈疏松排布。

本实用新型进一步设置为：所述发热元件为加热电阻丝。

本实用新型进一步设置为：所述加热柱状本体的材质为金属铁。

本实用新型进一步设置为：所述第一模板的侧面设置有螺旋形水管路。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在加热柱状本体外壁上设置有不规则状的螺旋凹槽，并在螺旋凹槽内镶嵌有发热元件，在保证浇注端头所流出为熔融状塑料的情况下，使得加热柱状本体的两端具有温度差，其加热柱状本体远离浇注端头的一端实现对塑料的预热与逐渐升温，并在加热柱状本体靠近浇注端头的一端实现完全熔融。