[实用新型]玻璃精雕机的料盒输送装置

说明书

本实用新型公开一种玻璃精雕机的料盒输送装置，该料盒输送装置包括物料盒，所述料盒输送装置还包括：机台，用于承载所述物料盒；至少两个呈并排设置于所述机台上的料盒输送机构，其包括驱动组件、与所述驱动组件传动连接的传送带以及设于所述传送带上的至少一料盒定位单元，所述料盒定位单元包括沿所述传送带运动方向间隔设置的两限位块，所述限位块上设有定位轴以及位于所述定位轴两侧的限位凹槽，所述两限位块的定位轴相对布置，且限位凹槽位于定位轴朝上的一面上。本实用新型玻璃精雕机的料盒输送装置能够有效的提高玻璃精雕机的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，具体涉及一种玻璃精雕机的料盒输送装置。

背景技术

现有技术中，玻璃盖板及钢化膜是由玻璃精雕机加工成型。然而，随着3C行业的高速发展，3C产品亦在不断的更新，其对玻璃盖板及钢化膜的需求量急剧增长。

玻璃精雕机一般包括工作台、放置在工作台上的原料料盒、成品料盒以及机械手等。玻璃精雕机工作之前，需人工将原料料盒取出并将待成型玻璃置于其中，再由工作人员将其置于工作台上。玻璃精雕机工作时，机械手将原料料盒中的玻璃取出，进行加工；加工完成后，再由机械手将其置于成品料盒中，如此循环往复，直至原料料盒中的待成型玻璃加工完成。加工完成后，需将玻璃精雕机停机等待，由工作人员将原料料盒及成品料盒分别取出更换新的材料盒。

如此，每台玻璃精雕机需安排至少一个工作人员，以执行停机取放原料等操作。由于玻璃精雕机在取放原料的过程中，需对玻璃精雕机进行停机操作，导致了玻璃盖板或钢化膜的生产效率相对较低；同时，由于每台玻璃精雕机在工作时需配备至少一工作人员，提高了玻璃盖板或钢化膜的生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种玻璃精雕机的料盒输送装置，以解决现有玻璃精雕机生产效率相对较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种玻璃精雕机的料盒输送装置，该玻璃精雕机的料盒输送装置包括物料盒，所述料盒输送装置还包括：

机台，用于承载所述物料盒；至少两个呈并排设置于所述机台上的料盒输送机构，其包括驱动组件、与所述驱动组件传动连接的传送带以及设于所述传送带上的至少一料盒定位单元，所述料盒定位单元包括沿所述传送带运动方向间隔设置的两限位块，所述限位块上设有定位轴以及位于所述定位轴两侧的限位凹槽，所述两限位块的定位轴相对布置，且限位凹槽位于定位轴朝上的一面上。

优选地，所述料盒输送机构为两个，所述物料盒分为原料料盒和成品料盒，两个所述料盒输送机构其中一个用于输送原料料盒，另一个用于输送成品料盒。

优选地，所述物料盒包括两相对设置且呈“凹”字型的支撑板、设于所述支撑板底部边沿的定位槽以及设于两支撑板之间、相互平行且间隔开的至少一第一支撑杆与两第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆上均设有若干在杆长方向上间隔设置的用于定位玻璃物料的环形凹槽，其中所述第一支撑杆用于给玻璃物料的底部边沿提供支撑，两所述第二支撑杆分别用于给玻璃物料的两相对侧部边沿提供支撑；所述支撑板的外侧板面上设有分别与所述限位块的两限位凹槽位置对应且适配的限位凸起。

优选地，所述第一支撑杆为两个，并且，两所述第一支撑杆之间的垂直连线构成等腰梯形的上底，两所述第二支撑杆之间的垂直连线构成所述等腰梯形的下底。

优选地，所述物料盒还包括设置在所述支撑板上、用于调整两第二支撑杆之间距离的多个安装孔和/或滑槽，所述第二支撑杆贯穿所述安装孔或滑槽。

优选地，所述传送带采用防滑耐磨材料。

优选地，所述机台下方对应设有若干用于支撑所述机台的万向轮。