[实用新型]法兰类差压变送器注油工装

说明书

本实用新型涉及法兰类差压变送器注油工装，由差压变送器、溢油瓶、注油装置组成；差压变送器由两个法兰膜片室、压变夹块及压变夹块内部的传感器组成，两个法兰膜片室分别通过毛细管与压变夹块的下侧连接；溢油瓶通过两条溢油软管与压变夹块的上侧连接；差压变送器和溢油瓶的外侧设置真空罩；所述真空罩的底部的一侧设置充气管道；所述真空罩的底部的中间开口设置主管道，主管道连接注油装置；注油装置通过注油管由主管道进入真空罩分别与两个法兰膜片室连接。该工装由原来的单侧注油改为一进一出低进高出的注油方式，这样可以达到膜片油室内油完全充实，让膜片内外侧压强平衡，保证膜片不受力变形。

技术领域

本实用新型属于差压变送器领域，具体涉及法兰类差压变送器注油工装。

背景技术

差压变送器是一种用于测量差压、流量和液位的仪表。其结构主要由显示表头、壳体、传感器模块、传感器连接件、盲盖、接线端子等部分组成。

差压变送器有零点漂移、线性不好和精度低的现象，为解决此类现象，查找原因分析，变送器注油效果的好坏有着直接的联系。

原注油工装工艺采用单侧抽真空注油。抽真空时膜片受到内部真空和外部大气压的作用力，膜片产生变形并紧密压合在法兰膜片座的内弧面上，经2～5小时的时间的膜片变形，弹性受到影响；只在夹块单侧抽真空，法兰膜片座侧的真空无论抽多长时间其真空度也达不到绝对真空，所以膜片油室内注油后仍有残余大气，造成油量不充实；注油完成后需要人员用手来感觉注入油量多少，人为因素大，造成高低压两侧的油量不平衡，从而影响变送器的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供法兰类差压变送器注油工装。该工装由原来的单侧注油改为一进一出低进高出的注油方式，这样可以达到膜片油室内油完全充实，让膜片内外侧压强平衡，保证膜片不受力变形。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

法兰类差压变送器注油工装：由差压变送器、溢油瓶、注油装置组成；差压变送器由两个法兰膜片室、压变夹块及压变夹块内部的传感器组成，两个法兰膜片室分别通过毛细管与压变夹块的下侧连接；溢油瓶通过两条溢油软管与压变夹块的上侧连接；差压变送器和溢油瓶的外侧设置真空罩；所述真空罩的底部的一侧设置充气管道；所述真空罩的底部的中间开口设置主管道，主管道连接注油装置。

所述差压变送器为双法兰差压变送器，法兰膜片室包括法兰膜片底座、膜片油室及膜片。

优选的，所述注油装置通过注油管由主管道进入真空罩分别与两个法兰膜片室连接。

注油装置通过主管道与真空罩连接的作用是控制真空罩内的真空，通过注油软管与法兰膜片室连接的作用是向法兰膜片室输送硅油。

优选的，所述溢油瓶与压变夹块连接的毛细管的压变夹块一端设有溢油口一和溢油口二；所述溢油口内部设置注油接头一。在所述毛细管上设置溢油口，可以用于检测法兰膜片室的硅油的状态，溢油瓶用于盛装从溢油口流出的余油。

优选的，所述注油装置与法兰膜片室连接的两个毛细管的法兰膜片室一端设置注油口一和注油口二；所述注油口一和注油口二内部设置注油接头二。注油口一和注油口二提供硅油进入法兰膜片室的进口。

优选的，所述充气管道上设置充气阀。所述充气阀关闭时起到隔绝空气的作用，避免空气进入注油装置，打开时使空气进入真空罩，控制注油装置注油管内的压强。

优选的，所述真空罩的侧壁设设计了8个视镜便于观察；

优选的，所述注油装置包括主真空泵和油处理真空泵；主真空泵通过连接管与主管道连接。

优选的，油处理真空泵一侧连接注油瓶，注油瓶的两侧分别设置一个开口，其中一侧的开口通过注油管连接加油阀，另一侧的开口通过注油管依次连接注油阀一、油量瓶、注油阀二。