[实用新型]钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置

权利要求书

1.钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于：包括出口端向下倾斜的回转窑(100)、与所述回转窑(100)出口对接的溜槽(110)、设置于所述溜槽(110)外周且热风出口与所述回转窑(100)内腔连通的间接换热器(120)、设置于所述溜槽(110)下方且钒液进口与所述溜槽(110)连通的急冷装置(200)、与所述急冷装置(200)出口端连通的湿式球磨机(300)、与所述湿式球磨机(300)出口对接的浓密池(400)、与所述浓密池(400)上部出口连通的除杂组件(500)以及与所述浓密池(400)下端出口相连的水平滤机(600)，所述浓密池(400)的钒液上清液出口还与所述急冷装置(200)连通。

2.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述间接换热器(120)包括包覆于所述溜槽(110)外周且设有向下开口的集热罩(121)以及设置于所述集热罩(121)的上端且用于与所述回转窑(100)连通的热风回送管(122)，所述集热罩(121)与所述溜槽(110)外壁之间形成开口向下的腔体，所述热风回送管(122)形成所述热风出口。

3.如权利要求2所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述集热罩(121)包括围绕所述溜槽(110)的外壁设置且用于与所述热风回送管(122)连通的圆管(123)以及设置于所述圆管(123)下方且上端与所述圆管(123)的下侧开口连通并设置于所述溜槽(110)外周的上下贯通的壳体(124)。

4.如权利要求3所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述回转窑(100)侧部设有煤气烧嘴(150)，所述热风回送管(122)设置于所述煤气烧嘴(150)的下方。

5.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述急冷装置(200)包括上侧与所述溜槽(110)底部连通且一端向下倾斜的横管(210)、设置于所述横管(210)低端一侧且设有向下弧度的弯管(220)以及入口端与所述横管(210)高端的开口连通的钒液供应组件(230)，所述钒液供应组件(230)的入口端与所述浓密池(400)的上部出口连通，所述弯管(220)的下端伸入所述湿式球磨机(300)内。

6.如权利要求5所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述钒液供应组件(230)包括固设于所述横管(210)高端开口处的端板(231)、垂直贯穿所述端板(231)的钒液喷管(232)以及设置于所述钒液喷管(232)上的增压泵(233)。

7.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述溜槽(110)侧部还设有物料收集组件(140)，所述物料收集组件(140)包括与所述溜槽(110)侧出口对接的放空管(141)以及与所述放空管(141)末端连通的物料收集箱(142)。

8.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述湿式球磨机(300)的内壁上设有磁性衬层。

9.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述湿式球磨机(300)的出口侧设有收集罩(310)，所述收集罩(310)包括与所述湿式球磨机(300)的出口连通的仓体(311)、设置于所述仓体(311)上端的蒸汽收集管(312)、设置于所述仓体(311)下方的物料收集管(313)以及设置于所述仓体(311)和所述物料收集管(313)之间的平筛(314)，所述浓密池(400)与所述物料收集管(313)对接。