[实用新型]高精度载带成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度载带成型装置，包括设置在机架上的成型滑轨与相对的上成型驱动源和下成型驱动源，所述上成型驱动源和下成型驱动源的运动端分别设置有上成型块和下成型块，其上分别设置有能够放置加热丝的成型加热孔和能够流通冷却液的成型冷却孔，以及沿着成型加热孔方向阵列的上成型凸台和下成型孔，每个所述上成型凸台均和一个下成型孔对应。其能够自动对载带的孔穴成型，成型速度快、精度高。

技术领域

本实用新型涉及成型领域，具体涉及一种高精度载带成型装置。

背景技术

载带(CarrierTape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带的孔穴在成型时需要进行压纹或冲压，因孔穴需要和电子元器件完美的契合，所以在压纹或冲压时需要较高的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度载带成型装置，其能够自动对载带的孔穴成型，成型速度快、精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度载带成型装置，包括设置在机架上的成型滑轨与相对的上成型驱动源和下成型驱动源，所述上成型驱动源和下成型驱动源的运动端分别设置有上成型块和下成型块，其上分别设置有能够放置加热丝的成型加热孔和能够流通冷却液的成型冷却孔，以及沿着成型加热孔方向阵列的上成型凸台和下成型孔，每个所述上成型凸台均和一个下成型孔对应。

作为优选的，所述上成型凸台的形状和尺寸与孔穴内部的形状和尺寸一致，所述下成型孔的形状和尺寸与孔穴外部的形状和尺寸一致。

作为优选的，所述上成型凸台和下成型孔的最小距离与载带的厚度基本一致。

作为优选的，所述成型加热孔沿着载带的输送方向设置，所述成型冷却孔垂直于所述成型加热孔。

作为优选的，多个成型冷却孔沿着载带的输送方向阵列设置。

作为优选的，所述成型滑轨包括两对总计四条相互平行的滑轨，所述上成型支架设置在在上的两条滑轨上，所述下成型支架设置在在下的两条滑轨上。

作为优选的，包括设置在机架上的成型限位块，所述上成型驱动源设置在成型限位块上，所述上成型块和成型限位块连接。

作为优选的，包括设置在机架上的加热滑轨和相对的上加热驱动源和下加热驱动源，所述上加热驱动源和下加热驱动源的运动端分别设置有上加热块和下加热块，其上分别设置有上加热丝和下加热丝，以及沿上加热丝和下加热丝方向阵列的上加热凸台和下加热凸台，每个所述上加热凸台均和一个下加热凸台对应。

作为优选的，所述上加热块和下加热块上分别设置有能够相互夹紧的上压板和下压板，所述上压板和下压板上均开设有压板槽孔，所述上加热凸台、下加热凸台、上成型凸台和下成型孔均位于槽孔内。

作为优选的，所述下压板的一端设置有用于载带成型后出料的孔穴出料缺口，其和压板槽孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上成型驱动源和下成型驱动源，能够自动成型载带，成型速度快、成型精度高；另外，在成型后，其能够使上成型凸台和下成型孔相互分离，使载带仅需要沿输送方向运动，而无需为了脱离模具而沿其它方向运动，提高不同穴孔的位置精度。

2、本实用新型通过设置能够放置加热丝的成型加热孔，能够在成型时对载带进行加热，保持或进一步提升载带的温度，使载带更容易成型，提高载带的成型精度。

3、本实用新型通过设置能够流通冷却液的成型冷却孔，能够在成型后对载带进行冷却，使载带迅速的定型，保证成型的精度，同时提高成型效率。