[实用新型]一种一体成型锻压模具

说明书

本实用新型提供的一种一体成型锻压模具，包括外模和内模镶块，外模的内表面与内模镶块相配合，互相抵触；内模镶块设置有镶块体，镶块体的外表面设置为锥形外形，与外模内表面相配合；镶块体的内部设置有型模孔，型模孔贯穿镶块体，位于镶块体的内部；型模孔中设置有法兰孔和中心轴孔，中心轴孔位于镶块体的中心，贯穿镶块体；所的法兰孔位于中心轴孔的一侧，与中心轴孔相连接，延伸至镶块体的外表面。本实用新型提供的一种一体成型锻压模具，通过法兰孔和中心轴孔将外形不规则的产品进行一次锻压，再通过内模镶块进行内模切换，可以将模具的适用范围进行扩大，只需要将内模镶块更换就可以生产不同的产品，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种锻压模具，尤其涉及一种一体成型锻压模具。

背景技术

传统的压铸工艺是在产品成品的尺寸上增加压铸尺寸，压铸完成后进行机械加工，从而得到满足要求的产品尺寸，对于常规形状的零件，例如规则的圆柱形和矩形等形状，采用这样的加工工艺可以提高压铸效率，同时也可以提高产品最终的尺寸质量。

但是如果产品尺寸不规则，例如图1所示的两端采用法兰端结构的，采用这样的工艺就会要求机械加工时加工量过大，既影响了生产效率又提高了生产成本，造成原料的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种一体成型锻压模具，旨在将铸造件的外形结构直接在模具中成型，减少加工余量，同时在模具中完成中间段的外形控制，提高锻压质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种一体成型锻压模具，包括外模和内模镶块，所述的外模的内表面与所述的内模镶块相配合，互相抵触；所述的内模镶块设置有镶块体，所述的镶块体的外表面设置为锥形外形，与所述的外模内表面相配合；所述的镶块体的内部设置有型模孔，所述的型模孔贯穿所述的镶块体，位于所述的镶块体的内部；所述的型模孔中设置有法兰孔和中心轴孔，所述的中心轴孔位于所述的镶块体的中心，贯穿所述的镶块体；所的法兰孔位于所述的中心轴孔的一侧，与所述的中心轴孔相连接，延伸至所述的镶块体的外表面。

进一步的，所述的法兰孔设置有两个，对称分布在所述的中心轴孔的两端。

进一步的，所述的中心轴孔的横截面是为六边形形状，侧边连接处采用圆弧过渡。

进一步的，所述的法兰孔与中心轴孔的连接处设置有圆角，所述的圆角连接所述的法兰孔和中心轴孔。

进一步的，所述的外模设置为圆柱形外形，中心设置有锥孔，所述的锥孔的内壁呈圆锥面，与所述的镶块体的外表面相配合。

进一步的，所述的外模的高度高于所述的内模镶块的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种一体成型锻压模具，通过法兰孔和中心轴孔将外形不规则的产品进行一次锻压，再通过内模镶块进行内模切换，可以将模具的适用范围进行扩大，只需要将内模镶块更换就可以生产不同的产品，提高生产效率。

附图说明

图1示出锻压产品的主视图。

图2示出锻压产品的左剖视图。

图3示出本实用新型的主剖视图。

图4示出本实用新型的左剖视图。

其中：1.外模、2.内模镶块、3.镶块体、4.型模孔、5.法兰孔、6.中心轴孔、 7.圆角、8.锥孔。

具体实施方式