[实用新型]适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置

说明书

本实用新型提供了一种适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置。该装置包括出口烟道、锥形斗、收集管、调节风门、排珠口和加强筋板；锥形斗外壁设有纵向和横向的加强筋板；出口烟道与锥形斗连通，出口烟道的轴中心线与水平线呈一定夹角；收集管设在锥形斗的下方，且与锥形斗连通；收集管的下部四周布置有调节风门，排珠口设置在收集管的底部。本实用新型设计紧凑，结构合理，相比于现有结构，装置耗材减少。该钢珠分离收集装置运用后，不仅能保证矿热炉余热锅炉顺利实现珠灰分离，同时使得锅炉烟风阻力减小，钢珠分离及收集效率显著。

技术领域

本实用新型提供了一种适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，属于钢铁厂余热回收技术领域。

背景技术

矿热炉，又称“埋弧电炉”，主要是指用于生产金属硅、硅铁合金、硅锰合金、电石等产品的电炉，我国是世界第一铁合金生产大国，矿热炉在工业窑炉体系中占有非常重要的地位。铁合金矿热炉采用电热法，能源消耗比重高，用电量约占全国发电量的2％，是国家节能减排的重点行业。利用矿热炉烟气进行余热发电，是国家积极鼓励推广的技术，其不仅节约能源，更利于保护环境。

矿热炉余热锅炉的烟气温度在300～800℃范围内波动，烟气含尘量大，且大部分粉尘直径小于0.5um，具有密度小、静电吸附能力强以及不易沉降的的特性。另外，由于灰尘中含有SiO₂、MgO、CaO、Fe₂O₃、Al₂O₃、C等纳米级颗粒，这些微粒在不同的温度区和湿度下呈现不同的粘结性，极易附着在锅炉内换热管上，导致受热面的换热效率急剧降低，严重影响烟气中热能的余热回收利用。

矿热炉余热锅炉受热面的清灰装置，主要有机械振打清灰、钢刷清灰、激波清灰、蒸汽及压缩空气吹灰等方式，然而每种清灰方式都存在一定的局限性，如激波、蒸汽及压缩空气等方式清灰不连续，且存在除灰盲区、机械振打对吸附能力强的微粒清除效率低等。钢珠落丸清灰在矿热炉余热锅炉上应用成熟，可以实现锅炉连续、稳定、有效地清灰，其原理是将钢珠从炉顶均匀撒播在受热面上，从上至下下落的过程中，不断击打受热面外表面，表面灰尘受冲击脱落，达到清灰的目的。

中国发明专利“钢珠除尘式矿热炉余热锅炉”，公告号为103939925B，其矿热炉余热锅炉清灰系统中提及的是现有典型的钢珠分离收集装置，上部下落的钢珠和部分灰粒被锥形收集斗集中收集到锥底，珠和灰进入有一定清洗高度的圆柱形灰珠分离段中，该分离收集装置在余热锅炉运行时的负压作用下，通过调节底部的漏风量，清洗风在穿过钢珠堆积体以实现钢珠内灰分的清洗分离，从而完成钢珠的收集和循环利用。该钢珠收集分离装置结构能有效实现珠灰分离，但为了防止钢珠弹入到出口烟道内，钢珠收集分离装置中设置了钢珠挡板结构，使得锅炉内烟气流动损失变大。

实用新型内容

针对现有技术在余热锅炉钢珠分离上的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，包括出口烟道、锥形斗、收集管、调节风门、排珠口和加强筋板；所述锥形斗外壁设有纵向和横向的加强筋板；所述出口烟道与锥形斗连通，出口烟道的轴中心线与水平线呈一定夹角；所述收集管设在锥形斗的下方，且与锥形斗连通；收集管的下部四周布置有调节风门，所述排珠口设置在收集管的底部。

优选地，所述出口烟道的轴中心线与水平线呈20°-25°的夹角。

进一步地，所述钢珠分离收集装置设在余热锅炉的底部，余热锅炉与锥形斗采用焊接方式固定。

进一步地，所述锥形斗的周围由四根锅炉横梁固定，横梁由四根立柱支撑。

进一步地，所述锥形斗由钢板围成。