[实用新型]一种用于涵洞墙身浇筑成型的移动模板

说明书

本实用新型公开了一种用于涵洞墙身浇筑成型的移动模板，它包括由顶板、两侧的竖板以及前端竖板紧固连接组成的浇筑箱体；浇筑箱体的后端和底端呈开放式结构；竖板的底端设有移动滑轮；移动滑轮通过支撑座与竖板的底端相互对应卡接，并带动竖板水平滑动。本实用新型整体结构简单，制作和使用成本低，稳定可靠。顶板、两侧的竖板以及前端竖板之间分别通过紧固螺栓或对拉锚固丝相互紧固连接，拆卸时进行一定的松开即可，保证松而不脱，达到相互松弛又不相互彻底脱离的目的，便于整体移动。前下板拆卸后，通过千斤顶住前上板进而提升浇筑箱体，顺利实现与浇筑墙体的脱离。移动滑轮实现稳定的水平横移，移动方便快捷。

技术领域

本实用新型属于涵洞墙身浇筑模板技术领域，具体涉及一种用于涵洞墙身浇筑成型的移动模板。

背景技术

现有技术中，市政部门在涵洞施工过程中，需要对涵洞的墙身进行浇筑成型，传统的做法是在一定的距离内通过加设模板，再浇筑混凝土成型，待冷却成型后将模板拆卸；然后在和前期冷却成型的墙体首尾衔接安装模板，以便进行下一组墙体的浇筑成型。

这种方式被广泛使用，但是墙体冷却成型需要的时间较长，而拆卸模板以及组装模板都需要额外付出时间，造成施工过程进度缓慢，整个工程的施工进度受到严重影响；每次拆装需要一天半的时间。往往在达到拆卸模板条件后的第二天下午才能做好所有准备工作，以便进行下一板混凝土墙体的浇筑作业，工作效率严重影响。

传统的施工工法模板的拆装至少需要五到六名工人相互配合，按照现在建筑市场每个工人200元/日的价格进行计算，拆装一次模板需要人工费用100×6×1.5=900元；其次，现在的设计及施工规范在施工涵洞墙身模板时都要求使用大型组合模板，按照传统施工工法进行拆装都需要使用大型吊车装备配合进行施工，按照每台吊车的台班费用800元/日计算，每次拆装共需要机械费用800×1.5=1200元。

综上，采用传统施工工法，每次墙体模板的拆装需要人工、机械费用合计2100元，而整个涵洞根据工程标的的不同，短则几百米长则几公里，涵洞的每一道墙身都需要进行拆装，整个涵洞墙体拆卸的次数十分繁多，那么整个工程的人工和机械成本十分高昂，工程成本难以得到有效控制。

因此，设计一种拆卸方便快捷，操作难度低且施工成本有效降低的新型模板，保证工期的顺利快速竣工以显得十分必要。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述模板拆卸组装繁琐费事、工作效率低和施工成本高的技术问题，提供一种用于涵洞墙身浇筑成型的移动模板，以改变现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于涵洞墙身浇筑成型的移动模板，它包括由顶板、两侧的竖板以及前端竖板相互紧固连接组成的浇筑箱体；

所述浇筑箱体的后端和底端呈开放式结构；所述竖板的底端设有移动滑轮；所述移动滑轮通过支撑座与竖板的底端相互对应卡接，并带动竖板水平滑动。

为了便于松脱移动，所述顶板、两侧的竖板以及前端竖板之间分别通过紧固螺栓或对拉锚固丝相互紧固连接。

为了便于施工，所述前端竖板由前上板和前下板组成，且前上板和前下板相互紧固连接。

本实用新型的有益效果是：

1、整体结构简单，制作和使用成本低，稳定可靠。

2、顶板、两侧的竖板以及前端竖板之间分别通过紧固螺栓或对拉锚固丝相互紧固连接，拆卸时进行一定的松开即可，保证松而不脱，达到顶板、两侧的竖板以及前端竖板相互松弛又不相互彻底脱离的目的，便于整体移动。

3、前下板拆卸后，通过千斤顶住前上板进而提升浇筑箱体，顺利实现与浇筑墙体的脱离。