[实用新型]一种铜线退火保护装置

说明书

本实用新型涉及铜线退火技术领域，且公开了一种铜线退火保护装置，包括底板，所述底板的顶部右端固定连接有蒸汽箱，所述底板的顶部位于蒸汽箱的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有冷却箱，所述底板的顶部位于支撑柱的左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有冷却风机。该铜线退火保护装置，通过安装座和冷却风机的配合使用可以对冷却箱进行冷却降温处理，使铜线更好的成型，通过固定支架和驱动电机的配合使用可以使转轴进行转动，通过定线块和滚筒的配合使用可以使铜线成型更加的稳定和平直，通过螺纹杆和挤压板的配合使用可以在铜线退火成型的时候对铜线本体进行挤压，使铜线成型更加的稳定和安全。

技术领域

本实用新型涉及铜线退火技术领域，具体为一种铜线退火保护装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺之一，除此之外还有正火、回火、淬火，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火和磁场退火等等。

但是在铜线退火过程中，由于温度升高，铜容易和空气中的氧发生反应，导致铜线表面质量变差，同时在出线的时候很容易发生偏差，造成铜线的弯曲，影响铜线的成型稳定性，因此我们提出了一种铜线退火保护装置来解决上述的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线退火保护装置，具备使铜线的成型更加的稳定等优点，解决了铜线成型效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述铜线的成型更加的稳定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线退火保护装置，包括底板，所述底板的顶部右端固定连接有蒸汽箱，所述底板的顶部位于蒸汽箱的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有冷却箱，所述底板的顶部位于支撑柱的左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有冷却风机，所述冷却风机的出风管贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的背面固定连接有固定支架，所述固定支架的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述转轴位于冷却箱内部的表面套接有滚筒，所述冷却箱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿冷却箱并活动连接有挤压板，所述冷却箱内壁的正面和背面均开设有滑动槽，所述挤压板的前后两端均固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接。

优选的，所述冷却箱与蒸汽箱固定连接，所述蒸汽箱的出线口处与冷却箱的进线口处相对应。

优选的，所述冷却风机与冷却箱的连接处固定连接有滤网，所述冷却箱的内壁顶部固定连接有定线块，所述定线块固定连接有铜线本体，铜线本体与滚筒接触。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的直径大于螺纹杆的直径，所述转动盘的侧面设置有摩擦条纹。

优选的，所述挤压板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内环与螺纹杆活动连接。

优选的，所述挤压板的底部开设有铜线槽，铜线槽与铜线本体活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜线退火保护装置，具备以下有益效果：

该铜线退火保护装置，通过安装座和冷却风机的配合使用可以对冷却箱进行冷却降温处理，使铜线更好的成型，通过固定支架和驱动电机的配合使用可以使转轴进行转动，通过定线块和滚筒的配合使用可以使铜线成型更加的稳定和平直，通过螺纹杆和挤压板的配合使用可以在铜线退火成型的时候对铜线本体进行挤压，使铜线成型更加的稳定和安全。