[实用新型]一种大型钢板下料件用网状垫板

说明书

本实用新型公开了一种大型钢板下料件用网状垫板，涉及钢板加工技术，包括方形支架、托架和连接体；所述支架有四条长条形立板连接而成，所述托架包括数行和数列呈“#”字状排列的支撑板，两所述支撑板相交处的顶端设有突起，所述连接体的横截面为凹字型，两相邻所述托架的支撑板的端部相对应且共同设置在连接体的凹型腔内；所述支撑板的端部底端设有安装在立板上的凹槽。本实用新型的有益效果是，网状垫板的研制，其使用过程中稳定性、水平型得到可靠保障。托架是在独立铸钢托架的基础上中间相互连接，有多件独立铸钢单体构成，使用此类网状铸钢托架水平度及稳定性较好，避免出现下榻现象，从而避免质量问题。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术，特别是一种大型钢板下料件用网状垫板。

背景技术

随着矿用液压支架设计工作阻力越来越大，液压支架结构件在成型过程中件与件之间的间隙、切割面的垂直度等各方面都是严格质量控制点。在数控下料过程中，钢板的摆放是否水平，托架是否稳固，对钢板下料件的切割质量影响至关重要。在日常下料过程中，独立铸钢单体都是单独放置，稳定性不好，实际切割过程中，随着钢板的使用，剩余的板材越来越少，独立铸钢单体无法正常起到托升力，造成板材塌陷，出现切割面倾斜，出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决钢板摆放在垫板上时，易出现切割面倾斜，质量稳定性差等问题，设计了一种大型钢板下料件用网状垫板。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种大型钢板下料件用网状垫板，包括方形支架，还包括设置在支架内的成矩阵式排列的托架，用于连接两相邻托架的连接体；所述支架有四条长条形立板连接而成，所述托架包括数行和数列呈“#”字状排列的支撑板，两所述支撑板相交处的顶端设有突起，所述连接体的横截面为凹字型，两相邻所述托架的支撑板的端部相对应且共同设置在连接体的凹型腔内，所述连接体的凹型腔长度大于支撑板的端部长度，设置在所述支撑板上的连接体的顶面低于突起的顶面高度；所述支撑板的端部底端设有安装在立板上的凹槽。

进一步的，还包括螺栓，所述连接体上设有一对贯穿凹型腔的通孔，所述支撑板的端部设有与连接体的通孔相对应的螺纹孔，所述螺栓穿过连接体的通孔后安装在支撑板的螺纹孔内。

进一步的，所述突起为圆台或者球缺。

进一步的，所述托架在支架内成三行四列的矩阵式排列。

进一步的，所述托架包括四行和四列呈“#”字状排列的支撑板。

进一步的，所述突起和支撑板的相交处设有圆角。

进一步的，所述支架、托架和连接体的表面涂有防锈油漆。

进一步的，安装在所述支架上的托架底面设有垫板。

进一步的，所述连接体的顶面为平面。

本实用新型的有益效果是：网状垫板的研制，其使用过程中稳定性、水平型得到可靠保障。托架是在独立铸钢托架的基础上中间相互连接，有多件独立铸钢单体构成，使用此类网状铸钢托架水平度及稳定性较好，避免出现下榻现象，从而避免质量问题，并且，网状铸钢托架不容易断裂、水平性、稳定性更好；多件独立铸钢单体互联后不容易断裂，整体放置后板材高度误差在2mm以内，下料件产品质量符合工艺要求。

附图说明

图1是本申请大型钢板下料件用网状垫板的结构示意图；

图2是本申请支架的结构示意图；

图3是本申请托架的俯视结构示意图；

图4是本申请托架的主视结构示意图；

图5是本申请托架的左视结构示意图；

图6是图1中A的局部放大图。

以上各图中，