[实用新型]带内筒和预浸渍自黏绝缘膜包封层的箔式绕组

说明书

本实用新型公开了一种带内筒和预浸渍自黏绝缘膜包封层的箔式绕组，用于套在变压器芯柱上，所述内筒形状及大小与变压器芯柱配合，所述绕组主体为绕制在内筒上的多层薄膜，所述包封层为绕制在绕组主体上有厚度要求的多层预浸渍自黏绝缘膜，所述内引线位于内筒柱状平面部分，与金属箔起始端焊接，所述外引线与金属箔的终端焊接。箔式绕组采用在预制内筒上薄膜连续绕制，整体加热到预浸渍绝缘膜规定的自黏高温后自然冷却，利用预浸渍绝缘膜自黏特性达到整体固化，使绕制和固化工艺得到简化，从而使电力变压器低压箔式绕组生产效率提高，同时能保证绕组绝缘无缺陷，使绕组整体具有较高的机械强度和极高的电气安全性能，满足变压器的各种试验和运行要求。

技术领域

本实用新型涉及一种带内筒和预浸渍自黏绝缘膜包封层的箔式绕组。

背景技术

箔式绕法是变压器绕组的常见工艺，特别适用于电流较大的低压绕组。

传统浇注式箔式绕组是在设计尺寸的内筒上用箔式金属导体材料与符合温度等级要求的绝缘薄膜相叠，加两侧端封绝缘薄膜材料一起进行绕制。起端、抽头和终端焊接上引线铜排，中间加上一定厚度的撑条形成散热气道，完成绕制后脱胎放入模具中用液体固化材料进行真空浇注或浸润，固化后脱模，制成具有一定机械强度、尺寸规范的绕组。这种工艺在电力变压器低压绕组制造中普遍应用。

这类绕组是依靠特殊的液体材料(如环氧树脂)整体真空浇注后固化来制成强度较高的线包，从而能承受极大的短路冲击力。但由于所用材料的特性在刚性和脆性之间存在矛盾，各粘接在一起的固体材料温度膨胀系数不同，制成的线包虽然新做成时整体很坚固，但在持续短路冲击力作用下，以及长期运行过程中温度大范围频繁变化而产生的内应力作用下，很容易造成浇注固化的绝缘包封材料开裂，或者局部脱落(例如玻璃丝网格布孔中的环氧树脂)，继而产生绝缘材料缺陷，危及绕组的电气安全和结构安全。在传统低压线包浇铸工艺中，很薄并且可能带有缺陷的外包封层不具备可靠耐受最高试验电压的绝缘能力。

环氧浇注的绕组弃用后分解回收困难，不利于环境保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带内筒和预浸渍自黏绝缘膜包封层的箔式绕组结构，无需浇注即可做成机械强度和电气绝缘强度都能满足国家标准要求的箔式绕组。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种带内筒和预浸渍自黏绝缘膜包封层的箔式绕组，用于套在变压器芯柱上，包括内筒、绕组主体、包封层、内引线、外引线，所述内筒形状及大小与变压器芯柱配合，在内引线处的内筒设计成柱状平面，以放置内引线，所述绕组主体为绕制在内筒上的多层薄膜，所述薄膜为单层或双层预浸渍自黏绝缘膜与金属箔叠在一起，所述包封层为绕制在绕组主体上的多层预浸渍自黏绝缘膜，所述内引线位于内筒柱状平面部分，内引线与金属箔的起始端焊接，所述外引线与金属箔的终端焊接。刚性内筒在绕制箔式绕组前，先按照设计的尺寸预制出来，绕制后与绕组构成一个整体。绕组绕制完成后整体加热，高温自黏后自然冷却，固化成一个坚固的整体。

优选的，所述包封层的预浸渍自黏绝缘膜为绕组主体的预浸渍自黏绝缘膜延伸出来。完成绕组主体的绕制后，金属箔截断焊上引线，绝缘膜不截断，在绕组主体上继续绕制，达到设计厚度后截断，能耐受最高试验电压。

优选的，还包括中间气道，所述中间气道位于绕组主体内，由撑条将绕组主体内相邻两层的薄膜撑开绕制，形成的空间即为中间气道。在引线部位不设置撑条，以便为外引线预留径向空间。中间气道可以起到通风散热作用，一个箔式绕组可以没有气道，或有多个气道。

优选的，所述内筒采用高机械强度刚性绝缘材料制成，例如环氧筒或环氧玻璃纤维缠绕筒，内筒兼做内绝缘层和支撑骨架，选用其他材质时，内筒的机械强度应满足不低于环氧玻璃纤维缠绕筒的强度。

优选的，所述内筒的横截面形状为正方形、长方形，带小直线边的圆形、或一头带小直线边的长圆形，其中小直线边即为柱状平面部分。