[实用新型]一种自动排屑冷却钻头锥柄

说明书

一种自动排屑冷却钻头锥柄，涉及空心钻头，解决现有取芯钻头锥柄不能及时将钻孔产生的钢芯排出钻头的技术问题。本实用新型包括：锥状基体，所述锥状基体的下部设有与锥面沿轴线接触的矩形套环，矩形套环与锥面接触处设有上下两道密封圈，矩形套环垂直于锥面的侧边设有高压水进水口，高压水进水口与高压水接头连接，与高压水进水口对应的锥状基体上开有通孔，锥状基体底部中心设有与通孔相通的盲孔，锥状基体底部沿圆周均布4个螺栓孔，锥状基体顶部为连接钻床端头。本实用新型用于取芯空心钻头的锥柄装置，可对取芯钻头进行冷却降温，及时排屑，排下钢芯，具有取芯钻头使用寿命长；钻孔效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及空心钻头，具体涉及一种用于取芯空心钻头的锥柄，特别是一种自动排屑冷却钻头锥柄。

背景技术

取芯钻头为空心结构，使用时，空心钻头与锥柄固接组成取芯钻头装置，然后通过锥柄与钻床连接。

现有技术的取芯钻头装置钻孔时，由于钻头只切削孔的外径环状部分，不切削中间部分，相对于普通的麻花钻钻孔来说，虽然可提高钻孔效率，但是因为现有取芯钻头装置采用普通锥柄，在钻孔终了时，钻孔产生的钢芯不能及时排出钻头，会与高速运转的刀刃发生碰撞，刀刃极易损伤，且冷却效果差，不仅钻头使用寿命短，而且影响连续作业。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动排屑冷却钻头锥柄，解决现有取芯钻头锥柄不能及时将钻孔产生的钢芯排出，且冷却效果差的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动排屑冷却钻头锥柄，包括：锥状基体，其特征在于：所述锥状基体的下部设有与锥面沿轴线接触的矩形套环，所述矩形套环与锥面接触处设有上下两道密封圈，所述矩形套环垂直于锥面的侧边设有高压水进水口，高压水进水口与高压水接头连接，与高压水进水口对应的所述锥状基体上开有通孔，所述锥状基体底部中心设有与通孔相通的盲孔，所述锥状基体底部沿圆周均布4个螺栓孔，所述锥状基体顶部为连接钻床端头。

进一步，位于所述矩形套环上方、在所述锥状基体上安装有限位块。

进一步，所述锥状基体锥面设有两道安装密封圈的锥面密封槽。

进一步，所述矩形套环内侧设有两道安装密封圈的套环密封槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、锥柄内设有高压水道，钻孔过程通入高压水可对取芯钻头进行高效冷却降温，提高了取芯钻头的使用寿命；

2、钻孔过程中通入高压水可及时排屑，尤其是在钻孔终了时所产生的钢芯能够及时排下，有效避免了钢芯碰撞、损坏刀刃，保护刀刃完好性，提高了取芯钻头的使用寿命；

3、钻头能够高效连续作业，提高了生产效率。

本实用新型用于取芯空心钻头装置，可对取芯钻头进行冷却降温，及时排屑，及时排下钢芯，具有取芯钻头使用寿命长；钻孔效率高的优点。

附图说明

图1为一种自动排屑冷却钻头锥柄的结构示意图；

图2为锥状基体的结构示意图；

图3为矩形套环的结构示意图；

图4为采用本实用新型的一种取芯钻头装置的结构示意图；

图5为图4的仰视图。

其中：1-锥状基体、1.1-通孔、1.2-盲孔、1.3-螺栓孔、1.4-锥面密封槽、1.5-连接钻床端头、2-矩形套环、2.1-高压水进水口、2.2-套环密封槽、3-密封圈、4-限位块、5-高压水接头、6-取芯钻头、7-螺栓。

具体实施方式