[实用新型]一种催化剂细粉分级回收装置

说明书

本实用新型提供一种催化剂细粉分级回收装置，包括分级机、旋风收集器、除尘器和引风机；分级机的入口与喂料系统的出口连通，分级机的上端细粉出口与旋风收集器的细粉入口连通，旋风收集器的上端超微粉出口与除尘器的超微粉入口连通，除尘器的气体出口与引风机的气体入口连通。本实用新型利用分级机中分级涡轮的高速旋转和引风机负压风的作用，使催化剂细粉既受到离心力的作用又受到气流粘性作用产生的向心力的作用，当分级粒子受到的离心力大于向心力时，分级粒径要求以上的粗料，即粒径大于44μm的合格催化剂被分离出来，从而实现催化剂细粉中粒径大于44μm的合格催化剂的有效回收。

技术领域

本实用新型属于催化剂生产领域，涉及一种催化剂细粉分级回收装置。

背景技术

低温费托合成催化剂产品中主要成分为氧化铁，平均粒径为120μm，为粉体物料。产品质量要求其中粒径小于等于44μm的催化剂含量必须小于等于0.2％。为了提高催化剂产品的品质，必须将催化剂产品中粒径小于等于44μm的细粉全部去除，以达到或超过催化剂产品质量指标。

在生产过程中，通过调节催化剂分级系统流化床进、排风机的频率来满足分离出催化剂中细粉的要求。但在催化剂分级系统调至最优状态时，分级出来的细粉中粒径大于44μm的合格催化剂含量仍占到20-40％左右，这就造成合格催化剂产品的损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种催化剂细粉分级回收装置，使催化剂细粉中合格的催化剂产品得到有效的回收。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种催化剂细粉分级回收装置，包括分级机、旋风收集器、除尘器和引风机；

分级机的入口与喂料系统的出口连通，分级机的上端细粉出口与旋风收集器的细粉入口连通，旋风收集器的上端超微粉出口与除尘器的超微粉入口连通，除尘器的气体出口与引风机的气体入口连通。

优选的，分级机的分级叶轮电机采用变频器控制。

优选的，除尘器为脉冲除尘器。

优选的，分级机、旋风收集器和除尘器的底部均设有卸料口，各卸料口处均设置卸料阀。

优选的，喂料系统包括料仓和给料机，催化剂细粉从料仓入口下料至料仓中，再通过给料机从分级机的入口输送至分级机中。

进一步的，给料机为螺旋给料机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的催化剂细粉分级回收装置，利用分级机中分级涡轮的高速旋转和引风机负压风的作用，使催化剂细粉既受到离心力的作用又受到气流粘性作用产生的向心力的作用，当分级粒子受到的离心力大于向心力时，分级粒径要求以上的粗料，即粒径大于44μm的合格催化剂被分离出来，较细的物料被带到旋风收集器内收集下来，从而实现催化剂细粉中粒径大于44μm的合格催化剂的有效回收。通过设置除尘器，可以将从旋风收集器中出来的气体中的剩余超微粉尘通过除尘器收集下来，进一步降低放空气体中固体含量，减少环境污染。每年回收合格催化剂成品50吨以上，经济效益相当可观。同时还降低了催化剂细粉的固废排放量，减少了环境污染，达到了预期的目的。为同类型粉体物料分级、回收创造出一种新的思路。

进一步的，分级机的分级叶轮电机采用了变频器控制，调节变频器可调整叶轮的转速，从而得到不同粒度的产品。

附图说明

图1为本实用新型流程图。

图中：1为料仓，2为给料机，3为分级机，4为旋风收集器，5为除尘器，6为引风机，7为第一卸料阀，8为第二卸料阀，9为第三卸料阀。

具体实施方式