[实用新型]一种新型叶导轮通用模具

说明书

本实用新型公开了一种新型叶导轮通用模具，包括模具本体，所述模具本体包括铸造机构、脱模机构和铸造高度调节机构，所述铸造机构包括上模、中模和下模，所述中模下端与下模直接接触，中模与上模之间形成的空腔区域为铸造腔，所述上模的顶面开设有浇筑口，所述浇筑口从上模的顶端延伸至铸造腔的上端；所述脱模机构包括脱模盘、脱模板、第一脱模杆和第二脱模杆。本实用新型的铸造高度的最小值与垫圈的厚度相同，当需要增大铸造高度时，只需要将支撑杆向上推动到所需要的铸造高度，再分别将第一螺母和第二螺母旋紧对铸造高度进行可靠固定即可，该脱模过程的脱模质量高，且不会破坏铸造块的形状和结构。

技术领域

本实用新型涉及潜油电泵的叶导轮制造工具，具体为一种新型叶导轮通用模具。

背景技术

随着石油行业的迅速发展，潜油电泵的叶导轮制造业蒸蒸日上，潜油电泵作为重要的机械采油设备，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史，潜油电泵方便安装井下压力及温度等测试装置，并通过电缆将测试信号传递到地面，其中叶导轮是潜油电泵的核心组件，叶导轮的质量好坏直接影响潜油电泵的工作质量，然而在实际操作过程中，现有的叶导轮模具的脱模过程的脱模质量低，经常会破坏铸造块的形状和结构，此外，现有的叶导轮模具无法进行铸造高度的调节，不适用于对铸造高度有不同要求的叶导轮结构的制作，而且，现有的叶导轮模具经常会出现复位不到位的情况，严重影响了铸造品的精确度，因此我们提出了一种新型叶导轮通用模具，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型叶导轮通用模具，以解决现有的叶导轮模具铸造高度无法调节、脱模过程复杂以及经常出现复位不到位进而严重影响铸造品的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型叶导轮通用模具，包括模具本体，所述模具本体包括铸造机构、脱模机构和铸造高度调节机构，所述铸造机构包括上模、中模和下模，所述上模的外侧套设有上型板，所述下模的外侧套设有下型板，所述中模与下模直接相连，中模与上模之间形成的空腔区域为铸造腔，所述上模的顶面开设有浇筑口，所述浇筑口从上模的顶端延伸至铸造腔的上端；

所述脱模机构包括脱模盘、脱模板、第一脱模杆和第二脱模杆，所述脱模板的下端连接有推杆，所述脱模盘设置在脱模板的上端，脱模盘的上端设有第一脱模杆和第二脱模杆，所述第二脱模杆设置在脱模盘的中间位置，且第二脱模杆从中模的底端贯穿至中模的顶端，所述第一脱模杆均匀设置在第二脱模杆的左右两侧，第一脱模杆的顶端均与上模的底端相连；

所述铸造高度调节机构包括垫圈、支撑杆、第一螺母和第二螺母，所述支撑杆均匀设置在脱模板的外侧，所述脱模板的外侧开设有与支撑杆的直径大小相同的通孔，所述垫圈设置在上型板和下型板之间，垫圈的下端与支撑杆直接相连，所述支撑杆的下端依次贯穿第二螺母、脱模板上的通孔和第一螺母与脱模板相连。

优选的，所述脱模盘与脱模板通过螺栓进行连接。

优选的，所述垫圈为圆环结构。

优选的，所述第一螺母和第二螺母的内螺纹旋向相同。

优选的，所述支撑杆的下端设有与第一螺母和第二螺母的内螺纹均相匹配的外螺纹。

优选的，所述垫圈的上端与上型板固定连接。

优选的，所述下型板的下端设有4个支柱。

优选的，所述下型板与垫圈相对应的位置开设有通孔，所述通孔的直径与支撑杆直径大小相同，所述支撑杆的上端穿过下型板的所述通孔与垫圈焊接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型叶导轮通用模具，包括模具本体，其中，