[实用新型]一种超导电缆真空恒温器抽气装置及抽气设备

说明书

超导电缆真空恒温器抽气装置及抽气设备，一端与真空恒温器连接，另一端与真空泵连接，抽气装置包括：外壳；挡块，固定在外壳的内壁上，挡块上设有与真空恒温器内连通的通孔，压块，在压块靠向挡块的一端设有定位杆，定位杆经通孔穿入真空恒温器内，在定位杆穿入真空恒温器的杆体部分上设有弹性元件，定位杆穿入真空恒温器的末端设置有挡板，通孔将弹性元件限制在真空恒温器内，当真空恒温器内压力大于管路内压力时，压块与挡块脱离接触，真空泵对真空恒温器抽真空，在关闭真空泵后，压块在弹性元件和外部压力作用下与挡块接触密封。该装置利用真空恒温器内、外存在的压力差，自动实现抽气端口的开启和关闭，规避了人为介入的不确定性。

技术领域

本实用新型涉及超导电缆技术领域，具体地说，涉及一种超导电缆真空恒温器抽气装置及抽气设备。

背景技术

对于冷绝缘结构的超导电缆，运行在液氮低温环境中，为保持液氮循环流动以及液氮温度在77K以下，其波纹管护层一般为双层的狭长结构，并对夹层进行抽真空，起到真空隔热的作用，我们把这种狭长结构的双层真空波纹管护层，称为超导电缆真空恒温器。

当对超导电缆真空恒温器进行抽真空作业时，需连接真空泵机组，为实现二者对接，通常在真空恒温器的一端或二端预留抽气端口，这种抽气端口与真空恒温在制作时焊接在一起。

目前的真空恒温器，配置的抽气端口基本以活塞或阀门的方式进行封闭以保持真空度。当真空恒温器的真空度下降时，需通过抽气端口重复对真空恒温器进行再次抽真空操作。图1-1为活塞方式，图1-2为阀门方式。将抽真空管路与专用工装连接再与真空恒温器10的端口对接，手动旋拉拨出活塞1，使管路导通，开始抽真空作业，作业完成后再手动旋推复位活塞1；阀门方式中，抽真空管路与真空恒温器10的端口对接，手动开启阀门2，使管路导通，开始抽真空作业，作业完成后再手动关闭阀门2。真空恒温器多为双层不锈钢材料，为确保较高的密封性能，预留的抽气端口基本与容器为一体式焊接。为防止碰撞及整体美观，抽气端口尽可能做的隐蔽，与真空恒温器整体结构不宜太过突出；而管路连接以及抽真空作业时，操作宜简单方便，因此抽气端口不论是阀门方式还是活塞方式，均存在一定的弊端，其中，阀门方式具有阀门易损坏且修复困难、密封较差、结构突出等缺陷，活塞方式具有管路连接繁琐、开启关闭繁琐、易导致抽真空失败。如图2-1、图2-2为活塞形式和阀门形式的损坏情况示意图。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种超导电缆真空恒温器抽气装置，一端与真空恒温器连接，另一端通过管路与真空泵机组连接，所述抽气装置包括：外壳；挡块，固定在外壳的内壁上，在挡块上设置有与真空恒温器内连通的通孔，压块，在压块靠向挡块的一端设置有定位杆，所述定位杆经所述通孔穿入真空恒温器内，在定位杆穿入真空恒温器的杆体部分上设置有弹性元件，定位杆穿入真空恒温器的末端设置有挡板，其中，所述通孔的尺寸小于弹性元件和挡板的尺寸，从而将弹性元件限制在真空恒温器内，在真空泵机组抽真空到真空恒温器内压力大于所述管路内压力时，所述压块与挡块脱离接触，真空泵机组对真空恒温器抽真空，在关闭真空泵机组后，所述压块在所述弹性元件以及外部压力的作用下与挡块接触密封。

优选地，所述弹性元件包括弹簧。

优选地，压块具有向真空恒温器方向逐渐缩小的斜面，相应地，所述通孔也具有向真空恒温器方向逐渐缩小的斜面，所述压块与挡块通过斜面接触密封。

优选地，所述抽气装置通过波纹管与真空泵机组连通。

优选地，在挡块和压块配合的表面之间涂有真空密封膏脂。

优选地，所述外壳是不锈钢套管。

一种超导电缆真空恒温器抽气设备，包括真空泵机组和以上所述的抽气装置，以及连通于抽气装置和真空泵机组之间的波纹管。

本实用新型的超导电缆真空恒温器抽气装置巧妙利用了真空恒温器内、外存在的压力差，自动实现抽气端口的开启和关闭，规避了人为介入的不确定性，又能保持良好的真空度密封性能。