[实用新型]电加热的保温冒口

说明书

本实用新型公开了一种电加热的保温冒口，其属于铸造技术领域。它解决了现有技术中普通冒口保温效果不好、体积过大、使用不方便的问题。它包括冒口本体，所述冒口本体包括冒口外侧壁、冒口中间壁和冒口内侧壁，所述冒口内侧壁包围着冒口内腔，所述冒口中间壁和冒口内侧壁之间设置加热腔，加热腔内安装电加热装置，加热腔内填充耐高温保温材料，所述冒口中间壁和冒口外侧壁之间设置保温腔，所述保温腔为盲孔，保温腔内填充绝热材料，所述冒口上端安装冒口盖，冒口盖下端安装凸沿，冒口盖上开设通气孔。其主要用于在浇铸时补充金属液。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种电加热的保温冒口。

背景技术

在铸造领域，特别是重力铸造领域，冒口在日常的铸造生产中起到了非常大的作用，冒口的型腔用来储存金属液，在浇铸时用来对铸件补充金属液，防止铸件产生缩松、缩孔、浇不足等缺陷。铸造用冒口一般为普通冒口、保温冒口，目前在铸造领域冒口一般存在保温效果不好，体积过大，使用不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电加热的保温冒口，以解决现有技术中存在的冒口保温效果不好、体积过大、使用不方便的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种电加热的保温冒口，包括冒口本体，所述冒口本体包括冒口外侧壁、冒口中间壁和冒口内侧壁，所述冒口内侧壁包围着冒口内腔，所述冒口中间壁和冒口内侧壁之间设置加热腔，所述加热腔为盲孔，加热腔内安装电加热装置，加热腔内填充耐高温保温材料，所述冒口中间壁和冒口外侧壁之间设置保温腔，所述保温腔为盲孔，保温腔内填充绝热材料，所述冒口上端安装冒口盖，冒口盖下端安装凸沿，凸沿分别与保温腔和加热腔配合，凸沿可插入保温腔和加热腔中，冒口盖上开设通气孔，冒口盖安装提手。

进一步地，所述电加热装置为圆弧形电加热棒。

进一步地，所述加热腔和保温腔的下端面距离冒口下端面的距离是冒口高度的四分之一到三分之一。

进一步地，所述绝热材料是耐火纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过安装加热腔和加热装置，加热冒口腔中的金属液，使金属热温度保持时间更长，通过设置保温腔和填充保温材料，使冒口中的热量不易散失，进一步保持冒口中金属液温度，进一步防止铸件产生缩松、缩孔、浇不足等缺陷，本实用新型还具有体积小，重复利用率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1、冒口本体；2、冒口外侧壁；3、冒口中间壁；4、冒口内侧壁；5、加热腔；6、保温腔；7、冒口盖；8、凸沿；9、通气孔；10、电加热棒；11、耐火纤维；12、提手；13、保温材料；14、冒口内腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

一种电加热的保温冒口，包括冒口本体1，所述冒口本体1包括冒口外侧壁2、冒口中间壁3和冒口内侧壁4，所述冒口内侧壁4包围着冒口内腔14，所述冒口中间壁3和冒口内侧壁4之间设置加热腔5，所述加热腔5为盲孔，加热腔5内安装电加热装置，加热腔5内填充耐高温保温材料13，所述冒口中间壁3和冒口外侧壁2之间设置保温腔6，所述保温腔6为盲孔，保温腔6内填充绝热材料，所述冒口上端安装冒口盖7，冒口盖7下端安装凸沿8，凸沿8分别与保温腔6和加热腔5配合，凸沿8可插入保温腔6和加热腔5中，冒口盖7上开设通气孔9，冒口盖7安装提手12。

本实用新型所述电加热装置的优选方案是：所述电加热装置为圆弧形电加热棒10。电加热棒具有加热速度快、可控性高和成本低的优点。

本实用新型所述绝热材料的优选方案是：所述绝热材料是耐火纤维11。