[实用新型]一种具有螺纹式力矩变换的槽液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种具有螺纹式力矩变换的槽液分离装置，包括对称于腐蚀箔设置的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板倾斜于腐蚀箔设置，第一刮板上部连接有第一配重，第二刮板上部连接有第二配重，第一配重内部设有第一转轴，第二配重内部设有第二转轴，第一配重和第二配重均通过调节螺栓与调节配重连接；本实用新型具有以下优点：用物理方法去除腐蚀箔表面的残留槽液，减少前后工序之间残液的干扰。

技术领域

本实用新型涉及一种具有螺纹式力矩变换的槽液分离装置。

背景技术

腐蚀箔在生产过程中，需经过几道工序，箔在经过每一个工序时，其表面都带出部分此工序的槽液，为了保证下一个工序的反应液不因此工序受到污染，工艺中在每个工序之间使用大量自来水对上一道工序进行清洗，而在实际使用过程中，腐蚀箔表面会把前一工序的反应槽液带至后一工序槽液中，进而污染后一工序的反应液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上不足之处，提供一种用物理方法去除腐蚀箔表面的残留槽液，减少前后工序之间残液的干扰的具有螺纹式力矩变换的槽液分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有螺纹式力矩变换的槽液分离装置，包括对称于腐蚀箔设置的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板倾斜于腐蚀箔设置，第一刮板上部连接有第一配重，第二刮板上部连接有第二配重，第一配重内部设有第一转轴，第二配重内部设有第二转轴，第一配重和第二配重均通过调节螺栓与调节配重连接。

优选的是，腐蚀箔的厚度与调节配重与第一配重、第二配重之间的距离成反比。

综上所述，本实用新型具有以下优点：去除腐蚀箔表面残留液体达78%～90%；该装置根据腐蚀箔厚度变化，利用偏心原理调节刮板夹力的大小，实现残液和腐蚀箔分离并且不刮伤箔。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中标号：1-腐蚀箔、2-第一刮板、3-第二刮板、4-第一配重、5-第二配重、6-第一转轴、7-第二转轴、8-调节螺栓、9-调节配重。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的一种具有螺纹式力矩变换的槽液分离装置，包括对称于腐蚀箔1设置的第一刮板2和第二刮板3，第一刮板2和第二刮板3倾斜于腐蚀箔1设置，第一刮板2上部连接有第一配重4，第二刮板3上部连接有第二配重5，第一配重4内部设有第一转轴6，第二配重5内部设有第二转轴7，第一配重4和第二配重5均通过调节螺栓8与调节配重9连接。

第一刮板2和第二刮板3为HTPVC材质，第一转轴6和第二转轴7环氧材质，第一配重4和第二配重5为石墨材质，调节螺栓8为四氟材质，调节配重9为石墨材质。本装置利用偏心的原理，第一刮板2和第二刮板3形成对夹的力作用于腐蚀箔1面将槽液分离。当腐蚀箔1的规格厚度发生改变时，则调节调节配重9与第一配重4、第二配重5之间的距离，改变偏心力的大小，来实现第一刮板2和第二刮板3作用于腐蚀箔1面上力的大小，从而避免了第一刮板2和第二刮板3夹力过小刮不干净残夜和夹力过大刮伤腐蚀箔1的情况，腐蚀箔1的厚度与调节配重9与第一配重4、第二配重5之间的距离成反比，腐蚀箔1规格厚度越大距离越小，厚度越小距离越大，腐蚀箔1厚度104μm时对应距离0cm，100μm时对应距离1cm，97μm时对应距离2cm，91μm时对应距离3cm，80μm时对应4cm，最终实现去除腐蚀箔1面残液和不刮伤腐蚀箔1的目的。