[实用新型]型材挤压机冷却装置

说明书

本实用新型涉及型材加工处理领域，尤其是型材挤压机冷却装置，包括一挤压机主体，在挤压机主体的空腔进口端设有一限位腔，在限位腔内壁上沿其圆周均匀设有若干个限位插装凸块，在限位腔配合插装设有一模垫件，在模垫件的外端抵紧配合设有一型材模具，在挤压机主体的一侧设有一液氮存储高压罐，所述液氮存储高压罐通过导管与所述模垫件相配合，在液氮存储高压罐上设有电磁阀。它结构设计简单，在挤压机工作的过程中能够快速的对进行冷却处理，通过模垫件配合液氮存储高压罐可以实现对输送液氮来实现对型材以及型材模具的冷却，从而既能够有效地保证加工生产的型材的质量和性能。

技术领域

本实用新型涉及型材加工处理领域，尤其是型材挤压机冷却装置。

背景技术

在型材加工处理的过程中型材的挤压成型时其中比较重要的一个工序环节，在挤压成型时目前一般采用挤压机进行成型处理。挤压加工主要是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。使用挤压机的重要的特点是其可以将铝棒锭坯一次加工成管、棒、型材，加工速度快、效率高，因此挤压成型在型材的加工处理中有着很广泛的应用。挤压机工作时主要是利用不同模具的形状来对锭坯进行不同程度的挤压，因其加工原理采用的硬性挤压的方式进行成型，因此在加工的过程中会产生大量的摩擦热量，在实际挤压生产的过程中挤压机通常在工作一段时间后就需要停机冷却或人工使用冷却液进行喷液冷却，同时冷却也是为了针对某些特殊要求的型材进行加工来达到提高其产品质量的目的，基于现有的冷却方式可知，第一种情况停机时会影响整个车间设备的工作效率，第二种情况采用人工不断地进行冷却液降温会使得操作相对繁琐，且人工直接在外部喷涂冷却液时对模具或待挤压的型材的冷却效果较差，因此目前在挤压机工作时对其模具和加工型材的冷却方式无法很好地满足车间加工生产的需要。

实用新型内容

本实用新型为至少解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：型材挤压机冷却装置，包括一挤压机主体，在挤压机主体的空腔进口端设有一限位腔，在限位腔内壁上沿其圆周均匀设有若干个限位插装凸块，在限位腔配合插装设有一模垫件，在模垫件的外端抵紧配合设有一型材模具，在挤压机主体的一侧设有一液氮存储高压罐，所述液氮存储高压罐通过导管与所述模垫件相配合，在液氮存储高压罐上设有电磁阀。

所述模垫件包括一模垫主体，在模垫主体中部水平设有一供型材穿过的通腔，在靠近型材模具一侧的模垫主体侧壁上设有一与型材模具的端部相配合卡接的插装腔，在插装腔的底部设有一圈导气凹腔，在模垫主体上设有一进气通道，所述进气通道的出口设置在导气凹腔的底部并与导气凹腔连通，所述进气通道的进口设置在模垫主体的外侧壁上并通过所述导管与所述液氮存储高压罐相连。

所述型材模具包括一与所述模垫主体同轴设置的模具主体，在模具主体的中部水平设有一贯穿其长度方向设置的型材模孔，在模具主体内设有一型材冷却通道，所述型材冷却通道的出口与型材模孔相连通，所述型材冷却通道的进口与进气通道的出口相对设置，在模具主体的外侧壁上设有若干个螺纹紧固孔，所述各螺纹紧固孔分别通过紧固螺栓与挤压机主体相固连。

在通腔与导气凹腔之间的模垫主体上设有若干个连通两者的辅助冷却槽孔。

在模垫主体的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个分别与各插装凸块相配合插接的限位插装槽。

在模垫主体的外侧壁上设有若干个螺纹孔，所述各螺纹孔分别通过定位螺栓与挤压机主体相固连。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计简单，在挤压机工作的过程中能够快速的对进行冷却处理，通过模垫件配合液氮存储高压罐可以实现对输送液氮来实现对型材以及型材模具的冷却，从而既能够有效地保证加工生产的型材的质量和性能，又能够有效地来降温高温下的型材模具，减少设备因高温过热导致的停机现象，同时通过自动控制电磁阀的通断就可以实现快速的冷却，无需人力直接用水喷射冷却，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的平面剖视结构示意图。