[实用新型]一种专用定位销组装设备

说明书

本实用新型提供一种专用定位销组装设备，涉及自动化组装设备领域，包括工作台、设置于所述工作台上的定位基板以及设置于所述定位基板上方的压铆机构，所述定位基板上设有定位腔，所述定位腔呈阶梯状，所述定位腔内活动设有限位块，所述限位块与所述定位腔的形状相配合，所述限位块上设有若干用于放置定位销的限位孔，所述压铆机构上设有与所述限位孔相配合的压铆头，所述压铆头沿竖直方向滑动设置。本实用新型采用模块化设计，同步完成多位置、多高度、正向、反向销子的同步组装，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化组装设备领域，具体涉及一种专用定位销组装设备。

背景技术

随着工业技术不断的发展，设备功能要求越来越多，因此同一产品上越来越多的同时存在不同位置、不同方向的定位销，以满足设备上对结构零件的多功能定位要求，从而实现设备的多功能性。

现有的销子组装工艺是手工，或者半自动压铆组装销子，单个销子组装，或者单方向的销子组装。这种组装工艺存在以下缺点：1、组装效率低下；2、组装不稳定因素大，组装过程中，会对产品造成受力变形；3、在产品组装完正向的销子后，组装反向销子的时候，会造成正向销子的受力变形，影响其定位功能性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种专用定位销组装设备，采用模块化设计，同步完成多位置、多高度、正向、反向销子的同步组装，提高生产效率，避免在组装过程中产品的受力变形。

本实用新型采用如下技术方案：

一种专用定位销组装设备，包括工作台、设置于所述工作台上的定位基板以及设置于所述定位基板上方的压铆机构，所述定位基板上设有定位腔，所述定位腔呈阶梯状，所述定位腔内活动设有限位块，所述限位块与所述定位腔的形状相配合，所述限位块上设有若干用于放置定位销的限位孔，所述压铆机构上设有与所述限位孔相配合的压铆头，所述压铆头沿竖直方向滑动设置。

优选的，所述定位腔包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面的高度大于所述第二定位面的高度，所述限位块上设有分别与所述第一定位面和所述第二定位面相配合的第三定位面和第四定位面，所述限位孔分布于所述第三定位面和所述第四定位面上。

优选的，所述第一定位面和所述第二定位面上分别设有定位孔，所述第三定位面和所述第四定位面分别通过定位销活动设置于所述定位孔内。

优选的，所述限位块的上表面与所述定位基板的上表面位于同一平面上。

优选的，所述工作台上位于所述定位基板的上方还设有固定板，所述压铆机构还包括设置于所述固定板上的气缸，所述气缸的输出轴沿竖直方向设置，所述气缸与所述压铆头连接。

优选的，所述定位基板上沿周向分布有若干所述定位腔，所述定位腔内分别活动设有所述限位块，所述固定板上分布有与所述限位块相对应的所述压铆机构。

优选的，所述压铆头上沿竖直方向还设有滑杆，所述滑杆贯穿所述固定板并滑动设置于所述固定板上。

优选的，所述定位基板上还设有与产品轮廓相匹配的限位挡块，所述限位挡块的数量不少于三个。

优选的，所述定位基板活动设置于所述工作台上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用模块化设计，同步完成多位置、多高度、正向、反向销子的同步组装，提高生产效率，避免在组装过程中产品的受力变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型定位基板的结构示意图；