[实用新型]耐用型挤出螺杆

说明书

本实用新型公开一种耐用型挤出螺杆，包括电镀区域和非电镀区域；该电镀区域从左往右依次包括有棱段、第一牙段、第二牙段、第三牙段、第一衔接段；该非电镀区域从左往右依次包括有第二衔接段、连接段；该连接段的前后两侧对称式凹设有连接凹槽，每个连接凹槽自槽底凹设有第一连接螺孔，该连接段自右侧端面向内凹设有第二连接螺孔；该电镀区域的表面电镀有镀铬层；该电镀区域、第二衔接段的左侧区域、连接段均为淬火区域；藉此，通过于电镀区域上设置的镀铬层，使其具备较佳的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，从而提高整体的耐用性，延长了使用寿命；通过对螺杆进行淬火处理，增加其整体的硬度，从而提高其结构强度，同时，其结构简单，制作成本较低。

技术领域

本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种耐用型挤出螺杆。

背景技术

螺杆，是一种利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。现有技术中的螺杆通常为外表面切有螺旋槽的圆柱，其圆柱结构大多为前后大小一致式设置，可适用于大部分工作环境需求，但无法满足一些特殊的工作环境需求，因此，针对不同的螺杆工作环境需设计不同的螺杆。而现有技术中的螺杆耐磨性、耐腐蚀性较差，容易出现螺杆磨损，影响其使用寿命和正常工作；现有技术中，也有些螺杆的耐磨性、耐腐蚀性较好，但是其结构复杂、制作成本高。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐用型挤出螺杆，其具备更佳的耐磨性和耐腐蚀性，提高了整体的耐用性，增加使用寿命，同时，其结构简单，制作成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耐用型挤出螺杆，包括电镀区域和非电镀区域；该电镀区域从左往右依次包括有棱段、第一牙段、第二牙段、第三牙段、第一衔接段；该非电镀区域从左往右依次包括有第二衔接段、连接段；

该棱段具有若干向下斜向设置的凸棱；

该第一牙段、第二牙段均具有主牙和副牙；该第一牙段的主牙底径、副牙底径分别为第一底径、第二底径，第一底径等于第二底径；该第二牙段的主牙底径从左往右由第三底径渐小变化到第四底径，该第二牙段的副牙底径从左往右由第五底径渐小变化到第六底径；该第一底径、第三底径、第五底径相同；该第三牙段的牙底径为第七底径，该第四底径、第六底径、第七底径相同；

该棱段的外径为第一外径，该第一牙段的主牙外径为第二外径，该第二牙段的主牙外径为第三外径，该第三牙段的牙外径为第四外径，该第一衔接段的直径为第一直径，该第二衔接段的直径为第二直径，该连接段的直径为第三直径，该第一外径、第二外径、第三外径、第四外径相同，该第一直径等于第一外径，该第一直径、第二直径、第三直径依次减小；

该连接段的前后两侧对称式凹设有连接凹槽，每个连接凹槽自槽底凹设有第一连接螺孔，每个连接凹槽均具有一贯通至连接段右侧端面的开口；该连接段自右侧端面向内凹设有第二连接螺孔；

该电镀区域的表面电镀有镀铬层；该电镀区域、第二衔接段的左侧区域、连接段均为淬火区域。

作为一种优选方案，所述棱段自左侧端面向内凹设有第三连接螺孔。

作为一种优选方案，所述第二衔接段从左往右依次包括有第一圆柱段、圆台段、第二圆柱段。

作为一种优选方案，所述第一圆柱段的直径为108mm，所述第二圆柱段的直径为86mm，所述圆台段的外径从左往右由108mm渐变到86mm。

作为一种优选方案，所述第一底径为98.4mm，所述第三底径为82.2mm。

作为一种优选方案，所述第一外径为110mm，所述第二直径为108mm，所述第三直径为100mm。