[实用新型]一种高粘性涂料分散装置

说明书

本实用新型公开了一种高粘性涂料分散装置，包括底座、分散机构和分散桶，所述分散机构包括液压升降柱、壳体、驱动组件、搅拌组件和分散组件；所述分散组件有两个，每个分散组件均包括第二从动轮、分散轴、分散盘和挡流盘；所述分散盘包括分散盘盘体、上倾齿片和下倾齿片；所述壳体上方与分散桶中心对应的位置设有一定位环，所述第一从动轮和两个第二从动轮的中心与定位环中心之间的间距一致，且以定位环中心所在轴线为中心，第一从动轮中心与任一第二从动轮中心之间的角间距为100～140°，两第二从动轮之间的角间距为80～160°；所述驱动组件包括电机和主动轮。该装置稳定性强，安全有保障，并且对粘性涂料的分散效果好。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种高粘性涂料分散装置。

背景技术

涂料分散机是一种将物料进行粉碎、分散、乳化、混合的装置，现有的分散机通常是在升降系统上安装横梁，横梁的一端装电机，横梁另一端安装搅拌轴，搅拌轴底部设置分散盘，通过电机带动搅拌轴转动，进而带动分散盘对分散桶内的涂料进行搅拌分散作业。由于涂料作为一种用于涂抹在物体表面以形成具有一定强度、粘附牢固的薄膜材料，其本身具有一定粘性，容易形成大块颗粒，传统的涂料分散机对粘性较大的涂料进行分散时，其分散力度不够，分散效果不好，并且，由于涂料粘性较大，还容易粘连分散桶，使分散桶在其转动的带动下发生震动、位移等，一方面安全性较差，另一方面则是会导致涂料分散不均匀，进而导致生产出来的涂料质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种高粘性涂料分散装置，该装置稳定性强，安全有保障，并且对粘性涂料的分散效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高粘性涂料分散装置，包括底座，设置在底座上的分散机构和分散桶，所述分散机构包括液压升降柱、壳体、驱动组件、搅拌组件和分散组件，所述液压升降柱下端固定在底座上，上端与壳体底部相连，所述搅拌组件包括设置壳体内的第一从动轮，上端伸入壳体与第一从动轮相连的搅拌轴，及设置在搅拌轴下端的框式搅拌叶；所述分散组件有两个，每个分散组件均包括一个设置在壳体内的第二从动轮，上端伸入壳体内与第二从动轮相连的分散轴，设于分散轴下端的分散盘，以及设置在分散盘上方的分散轴上的挡流盘；所述分散盘包括分散盘盘体，均匀螺栓固定在盘体边缘的若干上倾齿片，以及若干螺栓固定在相邻上倾齿片之间的盘体边缘的下倾齿片，所述上倾齿片、下倾齿片均包括直接与盘体螺栓固定的连接部和与连接部呈钝角相连的切割部，上倾齿片、下倾齿片的切割部刃面倾斜方向相反；所述壳体上方与分散桶中心对应的位置设有一定位环，所述第一从动轮和两个第二从动轮的中心与定位环中心之间的间距一致，且以定位环中心所在轴线为中心，第一从动轮中心与任一第二从动轮中心之间的角间距为100～140°，两第二从动轮之间的角间距为80～160°；所述驱动组件包括设置在壳体下方的电机，及设置在壳体内并与电机输出端相连的主动轮，所述主动轮与第一从动轮链条连接、以带动第一从动轮转动，所述第一从动轮则分别与两个第二从动轮链条连接、以带动第二从动轮转动，所述第一从动轮的直径为第二从动轮直径的2～4倍。

进一步的，还包括桶体定位组件，所述桶体定位组件包括设置在底座上并以定位环中心所在轴线为中心对称设置的两个定位机构，所述每个定位机构均包括直接设置在底座上的定位座，一端与定位座固定的自动伸缩杆，设置在自动伸缩杆活动端的双弧形限位架，以及与双弧形限位架活动端转动连接的用于与分散桶直接接触以起到固定分散桶作用的塑性定位片。

进一步的，所述框式搅拌叶的框体部分竖直边上同心套装有带孔护套，且带孔护套的外径为80～120mm，其上均布腰形镂空孔。

具体的说，所述挡流盘呈倒扣的盘状，通过锁紧卡环与分散轴实现可拆卸连接；挡流盘直径为分散盘直径的1.3～2倍。

优选的，所述挡流盘外表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。