[实用新型]一种淬火后冷却设备

说明书

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其是一种淬火后冷却设备，包括冷却槽，冷却槽内滑动连接有筛板，筛板上均布有多个液孔；筛板的下方设有用于推动筛板向上运动的凸轮；筛板与冷却槽的底面之间设有弹簧；筛板表面固定有推杆；冷却槽内还固定有套筒，且套筒位于推杆的正上方；冷却槽的底壁内设有活塞腔，活塞腔内滑动连接有活塞，且活塞的上部可与凸轮接触；活塞与活塞腔的底壁之间固定有压簧；活塞腔上连通有用于向冷却槽内吹气的吹气管；冷却槽上还设有用于向活塞腔内通气的吸气管。本方案解决了现有技术中，淬火工件冷却不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体涉及一种淬火后冷却设备。

背景技术

淬火是将经过高温加热并保温适当时间后的钢材或合金，快速冷却以提高钢材的硬度、强度以及耐磨性等性能的方法。现有的淬火冷却工艺中一般是采用天车等吊装设备将从加热炉出来的柱形的钢材吊起，并浸入到淬火液中进行淬火冷却，由于淬火工件一直处于一个位置，冷却过程中主要是依靠淬火液的自身流动来与淬火工件进行热交换。所以，淬火工件的冷却速度除了受淬火介质的影响比较大之外，还主要受淬火液自身流动速度的影响。

现有技术存在以下技术问题：采用现有技术的淬火冷却方法，由于淬火工件周围淬火液的流速不大，使得淬火工件的冷却速度受到影响；还会使得淬火工件冷却不均匀，影响淬火工件的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火后冷却设备，解决了现有技术中，淬火工件冷却不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种淬火后冷却设备，包括冷却槽，冷却槽内滑动连接有筛板，筛板上均布有多个液孔；筛板的下方设有用于推动筛板向上运动的凸轮；筛板与冷却槽的底面之间设有弹簧；筛板表面固定有推杆；冷却槽内还固定有套筒，且套筒位于推杆的正上方；

冷却槽的底壁内设有活塞腔，活塞腔内滑动连接有活塞，且活塞的上部可与凸轮接触；活塞与活塞腔的底壁之间固定有压簧；活塞腔上连通有用于向冷却槽内吹气的吹气管；冷却槽上还设有用于向活塞腔内通气的吸气管。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案通过凸轮转动的时候，推动筛板向上运动，而凸轮离开筛板的时候，弹簧使得筛板向下运动并恢复原位；因此，上下运动的筛板，能够对冷却槽内的淬火液进行搅拌；尤其是，淬火液在通过液孔的时候，由于液孔的孔径限制，使得通过此处的淬火液流速会加快。另外，凸轮在向下转动的过程中，会向下按压活塞，活塞挤压活塞腔内的空气，进而使得空气通过吹气管进入到冷却槽内，再次对冷却槽内的淬火液进行搅拌，使得淬火液流速加快。

将从加热炉出来的柱形的钢材放入到套筒内，钢材会沿着套筒向下运动；加上筛板以及空气对淬火液的搅拌作用，能够使得进入到冷却槽内钢材充分与淬火液接触；加快淬火工件的冷却速度；保证淬火工件冷却均匀。

2、本方案在对钢材进行冷却时，是直接将钢材放入到冷却槽内；相比于现有技术中将钢材吊起，放入冷却槽中；吊具与钢材接触的地方，会影响钢材的冷却；本方案能够对钢材各处进行快速冷却，不会出现死角，保证各处冷却的均匀性。

另外，本方案中的钢材进入到套筒内后，钢材下沉，直至钢材的下端与推杆接触；当筛板在被凸轮向上推动的时候，推杆能够将钢材向上推动，使得钢材在冷却槽内上下运动；进一步加快钢材冷却的速度；同时保证淬火液充分与钢材接触。

3、套筒的设置，还能够保证进入冷却槽内的钢材一直处于竖直状态，各钢材之间不会相互接触；不会相互碰撞而发生损坏。