[实用新型]十字型钢劲性混凝土柱箍筋穿腹板结构

说明书

本实用新型及一种十字型钢劲性混凝土柱箍筋穿腹板结构，包括十字型钢、U形开口箍筋，十字型钢的每个腹板上从上至下均布有钻孔，两个U形开口箍筋的开口肢分别从腹板的两侧穿过钻孔，穿孔后的两个U形开口箍筋的开口肢两处重叠部分通过双面搭接焊接固定在一起。本实用新型将一只箍筋制成两只U形开口箍，只需在型钢腹板按箍筋设计间距开孔，箍筋穿孔后将开口肢搭接焊接。较传统结构及施工方法相比，减少焊接工作量，施工简便，加快施工进度；箍筋定位正确，确保施工质量；降低施工成本，减少环境污染；具有较高的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及一种超高层建筑中施工中的劲性混凝土结构，尤其是一种十字型钢劲性混凝土柱箍筋穿腹板结构。

背景技术

随着城市建设规模的不断扩大，超高层地标性建筑如雨后春笋般崛起，劲性混凝土结构已被广泛应用于超高层建筑中。传统十字型劲性混凝土柱箍筋与型钢腹板一般用扁铁连接，将扁铁作为连接件焊接于型钢腹板上，箍筋焊于扁铁上，实现对箍筋的固定连接。该结构所需的焊接量大，施工复杂，箍筋定位正确性差，质量难确保。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，而提供一种十字型钢劲性混凝土柱箍筋穿腹板结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种十字型钢劲性混凝土柱箍筋穿腹板结构，包括十字型钢、U形开口箍筋，十字型钢的每个腹板上从上至下均布有钻孔，两个U形开口箍筋的开口肢分别从腹板的两侧穿过钻孔，穿孔后的两个U形开口箍筋的开口肢两处重叠部分通过双面搭接焊接固定在一起。

两个U形开口箍筋的开口肢两处重叠部分的搭接焊缝分别位于腹板两侧。

所述双面搭接焊接的焊缝长度为5倍的U形开口箍筋的直径d。

所述腹板上的钻孔直径比U形开口箍筋的直径大4mm，所述U形开口箍筋的直径d为18mm。

所述U形开口箍筋的两边长分别为a、b,且a>b，所述U形开口箍筋的下料长度为：a+b-2×2.08d+5d。

所述十字型钢由一个H型钢和2个T型钢焊接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将一只箍筋制成两只U形开口箍，只需在型钢腹板按箍筋设计间距开孔，箍筋穿孔后将开口肢搭接焊接。较传统结构及施工方法相比，减少焊接工作量，施工简便，加快施工进度；箍筋定位正确，确保施工质量；降低施工成本，减少环境污染；具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的十字型钢劲性混凝土柱箍筋穿腹板结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种十字型钢劲性混凝土柱箍筋穿腹板结构，包括十字型钢1、U形开口箍筋2，十字型钢1的每个腹板3上从上至下均布有钻孔，两个U形开口箍筋2的开口肢分别从腹板3的两侧穿过钻孔，穿孔后的两个U形开口箍筋2的开口肢两处重叠部分通过双面搭接4焊接固定在一起。

两个U形开口箍筋2的开口肢两处重叠部分的搭接4焊缝分别位于腹板3两侧。双面搭接焊接4的焊缝长度为5倍的U形开口箍筋2的直径d。腹板3上的钻孔直径比U形开口箍筋2的直径大4mm，U形开口箍筋2的直径d为18mm。

U形开口箍筋2的两边长分别为a、b,且a>b。U形开口箍筋2的下料长度的确定：根据柱筋位置，确定每只U形开口箍筋2外包尺寸a+b，减去2个90°角延伸长度，增加开口箍搭接焊长5d(d为箍筋直径)，所以下料长度L：L＝a+b-2×2.08d+5d(mm)。

十字型钢1由一个H型钢和2个T型钢焊接而成。按照深化图纸对H型钢和T形钢的翼缘和腹板，用剪板机进行下料，用刨边机进行坡口加工(考虑加工余量和焊接收缩余量)，在专用工作平台用开孔器对腹板的穿筋孔进行开孔。在工作平台上焊成十字型钢1。将组装成的十字型钢1运至施工现场安装，2名工人为一组，将U型开口箍筋2穿入型钢腹板穿筋孔。焊工将两开口肢箍筋搭接焊，实现十字型型钢柱箍筋穿腹板孔的施工。