[实用新型]成组立管安装预埋套管定位装置

说明书

本实用新型及一种成组立管安装预埋套管定位装置，包括支架、钢板底座、限位螺杆固定板和限位螺杆，所述支架由4根竖楞和8根水平楞组成，4根竖楞固定焊接在钢板底座上，8根水平楞呈双层井字形布置并焊接在4根竖楞上，8块限位螺杆固定板分别焊接在支架上层井字水平楞的8个端部上，根据套管的直径，所述限位螺杆安装在限位螺杆固定板上适配的固定孔内。采用本实用新型的成组立管安装预埋套管定位装置施工与同类施工的工法相比，工程进度快、有利于文明施工、各种资源能较好地利用。节约了大量材料，使费用将至最低。加快了了施工工期，产生了较好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑安装工程施工过程中，水电套管安装预埋装置，尤其是一种成组立管安装预埋套管定位装置。

背景技术

在传统的建筑安装工程施工过程中，主体施工阶段的水电套管安装预埋工作的准确性和施工作业快慢，不仅决定着后期水电管道安装位置的精确，从某种程度上也关系着主体施工的进度。

现在安装工程中，采暖工程的系统多分为高、低区供暖，有四根立管，立管分为两种管径。采暖立管穿现浇楼板预埋套管传统施工工艺做法为：

依据图纸确定暖气管道位置、间距并在模板上逐个放样→据暖气管外径选择套管规格并在模板上安放套管→采用扎丝逐个固定套管→浇筑现浇板砼→拔出PVC套管(预留孔洞成型)→将钢套管固定在预留洞内→用细石砼封堵套管与预留洞间缝隙。

传统工艺做法存在如下缺陷：

1.在总体施工工艺中需要二次预埋套管，先将PVC套管预埋到位，后需拔出PVC套管再将钢套管预埋到位，工序繁琐、重复用工。

2.PVC套管安装时需要逐个放样定位，工序复杂。

3.各PVC套管之间距离难以保证，浇筑混凝土时易发生偏移。

4.浇筑混凝土后PVC套管无法多次重复利用，造成材料浪费。

5.安装钢套管需要用细石砼封堵缝隙，既增加工序又影响楼板平整度。

因此，为了改善传统施工工艺和做法，提高施工质量，加快施工进度，更好节约成本。需要设计一种成组立管安装预埋套管定位装置。

发明内容

本实用新型是要提供一种成组立管安装预埋套管定位装置，用于提升施工速度，节省施工人员，节约材料，保证施工质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种成组立管安装预埋套管定位装置，包括支架、钢板底座、限位螺杆固定板和限位螺杆，所述支架由4根竖楞和8根水平楞组成，4根竖楞固定焊接在钢板底座上，8根水平楞呈双层井字形布置并焊接在4根竖楞上，8块限位螺杆固定板分别焊接在支架上层井字水平楞的8个端部上，根据套管的直径，所述限位螺杆安装在限位螺杆固定板上适配的固定孔内。

所述钢板底座采用140mm×140mm矩形钢板。

所述限位螺杆固定板采用长度为225mm，宽度为40mm的矩形薄钢板，矩形薄钢板上开有多个宽度为10mm，长度为20mm的圆角矩形孔，圆角矩形孔的间距为15mm。

所述限位螺杆采用直径为8mm，长度70mm的螺杆，螺杆端部设有矩形限位顶托，矩形限位顶托长度为40mm，宽度为25mm。

所述限位螺杆通过螺母固定在限位螺杆固定板上，其中限位螺杆固定板靠近矩形限位顶托侧用一个螺母，另一侧用两个螺母。

本实用新型的有益效果是：

采用成组立管安装预埋套管定位装置施工可极大的节约施工成本。传统的预埋施工工艺，需投入大量施工工人进行安装，并且造成材料的极大浪费，因此成本较高。采用新工法提升了施工速度，可节省施工工人，节约材料料，并且很好地保证了施工质量。