[实用新型]一种双层储罐设备

说明书

本实用新型属于液体储存罐技术领域，具体涉及一种双层储罐设备，包括外壳体、内壳体和导电玻璃钢支架，导电玻璃钢支架一端固定在外壳体上，导电玻璃钢支架另一端与内壳体相固定；所述的内壳体由若干导电玻璃钢板材拼接而成。本实用新型的内壳体在建造过程采用模块化玻璃钢板材拼接制作工艺，施工工作量小，质量控制难度小，施工周期短。

技术领域

本实用新型属于液体储存罐技术领域，具体涉及一种双层储罐设备。

背景技术

工业原料、燃料等液态物料,尤其是具有腐蚀性、挥发性、可燃性、毒性等具有一定危险性的液态物料的储存容器，一般需要采用双层储罐设备进行储存，并配备必要的安全保护措施。

其中常规的安全保护措施包括设备恒温、防泄漏、防渗漏、防静电等几项，配套的技术措施包括恒温环境、真空夹层，泄漏监测、渗漏监测、静电消除等，尤其是恒温环境的要求使得此类储罐一般被置于地下深埋放置。而置于地下放置虽然带来了所要求的恒温环境，但随之带来了地下潮湿环境的设备腐蚀问题，对泄漏监测和渗漏监测的难度也被大幅提高。

同时，由于我国早期对地下水污染问题的重视不足，存在大量的不具备防渗、防漏功能的非双层储罐或不合格双层储罐，其在地下潮湿环境下的钢制设备腐蚀后带来的储存物料渗漏、泄漏造成的地下水污染，或地下水进入储存物料造成物料损坏的情况。此类存在问题的储罐以最常见的加油站燃油储罐为典型，为此2017年国家环境保护部办公厅专门发函《关于印发《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》的通知（环办水体函[2017]323号）》明确要求采用“双层罐”，并明确要求的与土壤接触的钢制罐体的防腐蚀要求“不应低于加强级”和双层罐的渗漏检测方法。

对于新建项目，双层储罐及其相关的技术要求均可以满足要求，不论是采用双层钢制，还是双层玻璃钢材质，或外层玻璃钢内层钢制材质。但对于已建项目改造难度和改造工期、改造质量都是困扰双层储罐技术执行的难点。

目前的双层罐改造以罐内直接手工制作玻璃钢内壳体工艺为主。施工过程中，施工人员首先进入罐内常规的钢制外壳体内壁的防腐蚀作业，埋设双层罐之间的夹层的填料支架层，然后在填料支架层上开始手工糊制玻璃钢内壳壳体。首先玻璃钢胶泥的手工糊制过程产生大量的挥发性有机气体，施工环境恶劣，施工环境安全性要求高；其次手工糊制过程中环境封闭，气体流通不畅，玻璃钢胶泥硬化时间长，为保证内壳体的整体结构强度，必须采用玻璃钢胶泥+玻璃钢增强纤维多层反复涂抹加工的方式进行，造成整个内壳体的施工周期漫长；再次内壳体壁面采用手工糊制方式加工制作，造成整体壳体的厚度增加，胶泥中的气泡、胶泥与玻璃钢增强纤维配比等影响壳体设备质量的因素过多，设备质量控制，需要对施工过程进行全程质量监管，对整体设备进行完整细致的检查，质量控制难度巨大。

因此常规的内壳体现场手工生产方式在地埋双层储罐改造项目中存在施工操作空间小，施工环境恶劣，施工安全措施要求高的难题，使得双层罐改造施工难度极大，施工进度缓慢，施工过程质量控制难度巨大，进一步造成双层罐改造的成本巨大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种双层储罐设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双层储罐设备，包括外壳体、内壳体和导电玻璃钢支架，导电玻璃钢支架一端固定在外壳体上，导电玻璃钢支架另一端与内壳体相固定；所述的内壳体由若干导电玻璃钢板材拼接而成。

进一步地，所述的导电玻璃钢支架与外壳体和内壳体间均采用导电玻璃钢胶泥粘接。

进一步地，所述的导电玻璃钢板材间采用导电玻璃钢胶泥粘接形成储罐的内壳体。

进一步地，所述的导电玻璃钢板材两侧面的相对端端部设有槽口方向相反的齿状连接槽，相邻的导电玻璃钢板材间齿状连接槽相向设置。

进一步地，相邻所述的导电玻璃钢板材间在拼接点的内侧设有加强层。