[实用新型]一种自动拉紧卡盘

说明书

本实用新型的一种自动拉紧卡盘，包括定位芯轴、工件、定位盘、卡爪、定位销、拉杆和机体，拉杆活动设在机体内且拉杆的一端伸出机体外，拉杆的另一端与定位芯轴连接，位于机体上在拉杆与定位芯轴的连接处沿外圆周方向设置与定位芯轴相配合的定位盘，位于机体上在定位盘的外部间隙设置与定位盘、拉杆均相配合的卡爪，在靠近定位芯轴的一侧且位于定位盘与卡爪之间的间隙内设置工件，拉杆带动定位盘做往复运动至工件挪位；本实用新型结构简单新颖，具有自动拉紧、调整灵活、保护性较强的特点，满足工件的尺寸要求，并且结构紧凑、空间利用率高、便于工件的快速、准确安装，精确度高，锁定性好，稳定可靠，满足于不同工件需求的锁紧。

技术领域

本实用新型涉及机械加工及机床设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动拉紧卡盘。

背景技术

机械加工中，一些工件是通过其内孔来进行定位和夹紧的，而现有的拉紧卡盘要么结构比较复杂，要么就是卸载比较麻烦，并且大多不能够实现自动拉紧，往往不能够满足条件要求，致使加工精度差。

目前，市面上机床用的卡盘，各卡爪之间是独立的，每次装夹、卸载工件必须分别调节，由于卡爪之间不能联动，夹持工件时无法自动调整，所以装夹、卸载工件比较费时、费力。

由于卡盘需要转动，导致夹紧部分的驱动机构随着卡盘旋转套旋转。若该驱动机构采用电动类的装置，会造成电线卷绕，可能会导致接线处脱落，存在用电风险；若该驱动机构采用气缸或者油缸等，同样会卷绕油管或气管，导致接头处漏气或者脱落，影响密封性能，气压不稳，加持力不稳定；也加大了油管或气管的磨损，使用寿命短，缺陷十分明显。

自动夹具主要用来对圆柱形工件进行夹持，实现快速定位夹持的同时，保证工件的轴线与机床刀具的轴线重合或平行，可直接进行下一步的机加工，大大缩减了工件装夹找正准备时间，提高了效率。但因其过孔小、多组组合使用不便、工件必须穿入等因素，使用局限性很强。还有就是定位精度差，且整个结构无法实现自锁。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动拉紧卡盘，结构简单新颖，具有自动拉紧、调整灵活、保护性较强的特点，满足工件的尺寸要求，并且结构紧凑、空间利用率高、便于工件的快速、准确安装，精确度高，锁定性好，稳定可靠，满足于不同工件需求的锁紧。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动拉紧卡盘，包括定位芯轴、工件、定位盘、卡爪、定位销、拉杆和机体，所述拉杆活动设在机体内且拉杆的一端伸出机体外，所述拉杆的另一端与定位芯轴连接，位于机体上在拉杆与定位芯轴的连接处沿外圆周方向设置与定位芯轴相配合的定位盘，位于机体上在定位盘的外部间隙设置与定位盘、拉杆均相配合的卡爪，在靠近定位芯轴的一侧且位于定位盘与卡爪之间的间隙内设置所述工件，拉杆带动定位盘做往复运动至工件挪位，位于拉杆的两侧在卡爪的端部分别设置用于限定拉杆在机体内位置的限位件，位于拉杆的两侧在卡爪上分别通过定位销与机体连接。

进一步的，所述拉杆与定位芯轴通过螺栓连接。

进一步的，所述拉杆上在对应限位件的位置开设凹槽，凹槽与限位件相配合。

进一步的，所述定位盘与卡爪间隙配合。

进一步的，所述定位盘的外边缘与卡爪的内边缘啮合。

本实用新型的有益效果是：

一种自动拉紧卡盘，结构简单新颖，具有自动拉紧、调整灵活、保护性较强的特点，满足工件的尺寸要求，并且结构紧凑、空间利用率高、便于工件的快速、准确安装，精确度高，锁定性好，稳定可靠，满足于不同工件需求的锁紧。具体表现在以下优点：