[实用新型]一种腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙

说明书

本申请涉及一种腹板开孔部分组合剪力墙‑组合连梁连肢墙，包括至少2片PEC剪力墙，以及组合连梁，所述的PEC剪力墙是以多个T字型钢一字连接而成的H型钢骨架和填充于H型钢骨架内的混凝土组合而成；沿H型钢骨架的长度方向，在腹板中央等间距设置开孔；所述的组合连梁包括H型钢梁，所述的H型钢梁包括钢梁腹板以及设置于钢梁腹板两端的钢梁翼缘，在钢梁腹板中央开设孔洞，通过组合连梁将多片PEC剪力墙逐片连接形成新型组合剪力墙‑组合连梁连肢墙。采用本实用新型可实现腹板开孔浇筑式制备部分组合预制构件，可以实现一次浇筑、一次养护，减少构件制备的周期。

技术领域：

本申请涉及一种建筑构件及其施工方法，特别是涉及一种腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙及其制作方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

部分外包组合剪力墙（Partially Encased Composite Shear Wall，以下简称PEC剪力墙）是一类新型装配式钢-混凝土组合剪力墙，该剪力墙无需进行竖向及水平向钢筋的绑扎，整体构造简单；构件可在工厂加工完成，现场仅进行拼接安装，可在保证构件施工质量基础上有效地减少施工周期，具有良好的经济效应。

连肢墙体系是把两片或多片剪力墙用混凝土连梁连接起来，作为一个整体抵抗水平力作用下的倾覆力矩。连梁传递相邻墙肢间的竖向荷载，从而产生力偶以抵抗地震引起的倾覆力矩。

由于传统PEC剪力墙制作方法是将H型钢构件按腹板平行于地面的方式水平放置在台座上，在钢构件的两端支边模板，往腹板与翼缘间浇筑混凝土，待构件一侧的混凝土养护结硬后，翻转构件，再浇筑另一面。这种制备方法需要对一个构件进行两次养护混凝土，构件制备的周期较长。

实用新型内容：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙，即把两片或多片部分外包组合（PEC）剪力墙用钢连梁连接起来；并且为优化施工工艺，实施腹板开孔浇筑式制备部分组合预制构件，可以实现一次浇筑、一次养护，减少构件制备的周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为: 一种腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙，包括2片或者2片以上PEC剪力墙，以及用于连接PEC剪力墙的组合连梁，所述的PEC剪力墙是以多个T字型钢一字连接而成的H型钢骨架和填充于H型钢骨架内的混凝土组合而成；所述的H型钢骨架包括腹板和垂直于腹板的翼板，沿H型钢骨架的长度方向，在腹板中央等间距设置开孔；所述的组合连梁包括H型钢梁以及填充于H型钢梁内的混凝土组成，所述的H型钢梁包括钢梁腹板以及设置于钢梁腹板两端的钢梁翼缘，在钢梁腹板中央开设孔洞，通过组合连梁将多片PEC剪力墙逐片连接形成新型组合剪力墙-组合连梁连肢墙。

本申请的进一步设置在于：

所述的H型钢骨架采用至少3个T字型钢一字连接而成，通过翼板将H型钢骨架分成中间的中区格和两侧的边区格，沿H型钢骨架的长度方向，在中区格及边区格的腹板中央等间距设置开孔。

所述的开孔大小和间距可根据钢梁的长度和宽度调整，使开孔适合混凝土流动。

进一步地，两侧边区格的开孔呈对称设置，中区格上的开孔位置与边区格的开孔位置呈交错设置，PEC剪力墙与组合连梁的连接部位不设开孔。

边区格的开孔距PEC剪力墙底部的距离大于中区格的开孔距PEC剪力墙底部的距离。

优选地，在两侧钢梁翼缘之间距离左、右梁边50mm处焊接垂直于钢梁翼缘的左、右竖向加劲板，在上、下钢梁翼缘和左、右竖向加劲板之间填充混凝土，形成部分组合连梁。

在所述的PEC剪力墙靠近组合连梁连接节点的边区格部位焊接上、下横向加劲板，所述的上、下横向加劲板的设置位置与组合连梁的上、下钢梁翼缘相对应。

所述的横向加劲板厚度为组合连梁腹板厚度tf+2。