[实用新型]一种砂箱自动造型机用模芯传输装置

说明书

一种砂箱自动造型机用模芯传输装置，包括造型机本体，造型机本体内设有上砂箱模具和下砂箱模具，造型机本体一侧设有用以模芯下芯或脱芯用的模芯传输装置，模芯传输装置包括模芯座，模芯座内设有用于安装模芯的模芯腔，模芯座设有位于模芯座上部的上位滚轮和位于模芯座下部的下位滚轮，上位滚轮与第一轨道配合，下位滚轮与第二轨道配合。本实用新型通过优化设计，利用模芯传输装置直接将模芯传输至指定位置，模芯不需要二次移动，上砂箱模具和下砂箱模具直接合模，模芯直接位于待造型型腔内，简化了成型工序，方便模芯下芯放置，提高了砂箱造型生产效率。

技术领域

本实用新型涉及砂箱造型设备技术领域，特别涉及一种砂箱自动造型机用模芯传输装置。

背景技术

在铸造过程中，砂箱造型是铸造工艺所需的关键步骤，其直接关系到浇注成型铸造件的性能。在砂箱成型过程中，需要砂箱模具和位于内部型腔中的对应模芯，从而便于砂箱成型，其中模芯的下芯方便与否又是厂商选择造型机的重要考虑因素。

在现有的砂箱造型设备中，同时利用砂箱小车将模芯运输到下芯工位上后，通过下芯机或吊夹具把模芯放入砂箱模具内型腔中，随后砂箱模具完成合模工位，然后进行射砂、造型、冷却等工序。采用专门的下芯机或者吊夹具完成下芯操作，在砂箱成型后模芯需要下芯机或者吊夹具另行进行调离脱模，导致其工序较为不便，工序操作时间相对较长，影响砂箱造型生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂箱自动造型机用模芯传输装置，用于解决上述技术问题，具有模芯下芯方便、造型生产效率高的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种砂箱自动造型机用模芯传输装置，包括造型机本体，所述造型机本体内设有上砂箱模具和下砂箱模具，所述造型机本体一侧设有用以模芯下芯或脱芯用的模芯传输装置，所述模芯传输装置包括模芯座，所述模芯座内设有用于安装模芯的模芯腔，所述模芯座设有位于所述模芯座上部的上位滚轮和位于所述模芯座下部的下位滚轮，所述上位滚轮与第一轨道配合，所述下位滚轮与第二轨道配合，所述第一轨道位于所述造型机本体内，并位于所述上砂箱模具和下砂箱模具合模处两侧，所述第二轨道位于安装基座上，所述安装基座位于所述模芯传输装置下部。

所述模芯传输装置还包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用以驱动所述模芯座往复运动。

所述伸缩驱动件内活塞端连接一滑座，所述滑座通过连接板与模芯座固定连接。

所述滑座与滑座轨呈滑动配合，所述滑座轨位于安装基座上。

所述上位滚轮数量至少为2个，分别用以与位于所述上砂箱模具和下砂箱模具合模处两侧的第一轨道滑动配合。

所述上位滚轮包括单边轮座和位于所述单边轮座上部的单边滚轮，所述单边轮座下部与模芯座固定安装。

所述下位滚轮数量至少为2个，分别用以与位于所述安装基座两侧的第二轨道滑动配合。

所述下位滚轮包括滚轮支座和位于所述滚轮支座下部的单侧滚轮，所述滚轮支座上部与模芯座固定安装。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，利用模芯传输装置直接将模芯传输至指定位置，模芯不需要二次移动，上砂箱模具和下砂箱模具直接合模，模芯直接位于待造型型腔内，简化了成型工序，方便模芯下芯放置，提高了砂箱造型生产效率。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体应用安装结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的模芯传输装置安装结构示意图；