[实用新型]一种用于检测阀体气密性的试压机

说明书

本实用新型公开了一种用于检测阀体气密性的试压机，属于阀体试压领域；该试压机包括包括检测系统、用于夹紧阀体的夹紧系统、升降系统以及阀体启闭系统；夹紧系统包括预夹紧机构及微调机构，能够使夹紧系统的夹紧装置随阀体结构长自由移动，使阀体不受外力的影响，能测试阀体真正的密封性能，而两个夹紧装置的相对设置，可同时检测阀体两端的密封性能，大大节省了时间；同时通过两侧同步移动，使阀体开关能够位于阀体启闭系统的液压马达的正下方，便于阀体启闭系统开启或关闭阀体开关；阀体启闭系统自动开启关闭阀体开关，大量节省了人力，并且调定压力符合阀体型号所需的扭矩，提高扭矩的准确性。

技术领域

本实用新型属于阀体试压领域，具体涉及一种用于检测阀体气密性的试压机。

背景技术

现有技术中，普通试压机在阀体试压时，使用板杠拧手轮，试压工劳动强度大且效率低，而且开启关闭时扭矩大小人力控制不精确，从而影响测试的密封性能；同时现有的试压机只能观测到阀体一端的密封性能，不能同时检测阀体的两端，浪费了检测时间；而且现有的试压方式一般为对夹式试压，容易受外力影响，从而不能完整的体现阀体的密封性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能够将阀体两端同时检测并自动启闭阀体开关的一种用于检测阀体气密性的试压机。

本实用新型采用的具体技术方案是：一种用于检测阀体气密性的试压机，包括检测系统、用于夹紧阀体的夹紧系统以及升降系统；其特征在于：检测系统，包括盛有水的检测池及用于向阀体内充入试压气体的充气装置；夹紧系统，包括预夹紧机构及微调机构；预夹紧机构，包括两组相对设置的夹紧装置，所述夹紧装置包括导向板、夹紧支架、试压盲板及第一液压缸；夹紧支架，其内部呈中空状，所述夹紧支架顶面横向设置有第一滑接部；试压盲板，其位于夹紧支架内部，用于将阀体两端法兰完全覆盖，所述试压盲板内设有充气腔，所述充气腔与充气装置连接，用于向阀体内充入试压气体；导向板，水平位于夹紧支架上方，所述导向板底面设有与第一滑接部能够凹凸配合且能够上下限位的第二滑接部；第一液压缸，其位于夹紧支架与导向板之间，所述第一液压缸与导向板固定，其活动端与夹紧支架固定，用于驱动两个夹紧支架沿滑接部相对或相背运动；微调机构，包括两个相对设置的第二液压缸，所述第二液压缸水平固定于夹紧支架内部，其活动端与试压盲板固定，用于驱动两试压盲板相对或相背运动；升降系统，其下端支撑于检测池底面，用于驱动夹紧系统上下往复移动使其能够置于检测系统内；还包括用于控制阀体上连通其两端的开关开启或关闭的阀体启闭系统；阀体启闭系统，位于夹紧系统上方，所述阀体启闭系统包括用于开启或关闭阀体开关的液压马达、用于带动液压马达上下运动的升降机构、及用于调节液压马达使其位于阀体开关正上方的扭转机构。

进一步的技术方案在于：所述升降系统，包括升降架、升降臂及第三液压缸，所述升降架呈中空十字形，所述升降架竖直设置，所述升降架左、右两侧的上端设有滑轮，两个所述升降臂位于升降架左、右两侧，且支撑于检测池底面，两个所述升降臂上设有两组相对设置并与滑轮相匹配的滑道，所述第三液压缸的下端固定于检测池内，其活动端与升降架固定，用于驱动升降架上下运动。

进一步的技术方案在于：所述升降机构包括第四液压缸及支撑架，所述第四液压缸竖直设置，且固定于升降架中心处，所述第四液压缸的活动端与支撑架固定，用于驱动支撑架上下运动。

进一步的技术方案在于：所述扭转机构包括伸缩气缸、活动板及液压马达，所述伸缩气缸水平倾斜设置，且固定于支撑架上，所述伸缩气缸的活动端铰接于活动板，所述活动板的另一侧与支撑架铰接，用于使活动板以铰接处为轴心旋转，所述活动板上水平设有固定板，所述液压马达竖直设置，且与固定板固定，所述液压马达下端设有用于卡住阀体的锁紧卡子，所述锁紧卡子呈内部中空的圆柱形，且环向间隔设有开口槽。

进一步的技术方案在于：所述夹紧支架的试压盲板朝向端具有用于卡住阀体的U形凹槽。