[实用新型]药包折耳装置及系统

说明书

本实用新型涉及一种药包折耳装置，其包括：料槽和药包拨动件。料槽包括位于顶部的料槽入口和位于底部的料槽出口，料槽出口的口径小于所述料槽入口，且所述料槽内径自所述料槽入口到所述料槽出口的方向为渐变式缩小；药包拨动件，能够作用于所述料槽内的药包，该药包拨动件将自所述料槽入口处进入的药包向所述料槽出口的方向拨动并轻微按压，使所述药包从所述料槽出口处压出；由于所述料槽内径自所述料槽入口到所述料槽出口的方向为渐变式缩小且所述料槽出口的口径小于所述药包尺寸，使所述药包从上至下运动过程中，其两端的耳部受所述料槽的侧面和所述料槽出口的挤压而被折合起来，便于装入药盒内。本实用新型还涉及包含该药包折耳装置的系统。

技术领域

本发明涉及一种药厂包装设备，尤其是一种药包折耳装置及系统。

背景技术

在药厂中片剂或胶囊剂在铝箔封塑后形成封塑板片，会再通过枕包机在封塑板片外部包装一个塑料袋形成枕形药包，尤其针对一些光敏感和潮湿敏感的药物。枕形药包两端的热压合部是两层，表面有热压纹，导致该部位的厚度较大、硬度也比较大，因此枕形药包两端的热压合部 (称之耳部)总是向两端的外部翘起，导致枕形药包尺寸较大，占用空间大，不易装入小药盒内。如不进行折耳处理，则需要配制较大的药盒，从而导致药盒制作成本过高，运输和销售过程中占用体积较大，不利于节省整体成本。为此，药厂中会对枕形药包的“耳部”进行向下方或上方折合，使耳部贴合枕形药包的本体，减小枕形药包的尺寸。

现有的折耳系统是通过两台大型折耳机，一边连接进药包的输送轨道，一边连接出药包的输送轨道。折耳机由药包变向工位、加热工位、压紧工位、夹带传送工位、药包变向工位等复杂的机构组成。该折耳机构使枕形药包一个挨一个进入折耳机内，逐一被进行方向调整、加热、压紧、方向调整、输出等过程，每个工位都是平铺展开，导致折耳设备整体的占地面积大，设备最大长度超4m，使车间的空间受到挤压，不利于其他设备的安装和维修施工。此外，现有设备的生产线过长，可能的故障点较多，不利于提高包装效率。

发明内容

为了提高上述技术问题，本发明提供一种药包折耳装置及包含该折耳装置的折耳系统，本发明的折耳装置将现有技术中平铺展开的各操作工位集成到一个竖直方向上进行，可有效减小折耳机设备整体的占地面积，缩短生产线长度、减少可能的故障点，提高药品包装效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种药包折耳装置，其包括：

一个料槽，所述料槽包括位于顶部的料槽入口和位于底部的料槽出口，所述料槽出口的口径小于所述料槽入口，且所述料槽内径自所述料槽入口到所述料槽出口的方向为渐变式缩小；

药包拨动件，能够作用于所述料槽内的药包；该药包拨动件将自所述料槽入口处进入的药包向所述料槽出口的方向拨动并按压，使所述药包从所述料槽出口处压出；

由于所述料槽内径自所述料槽入口到所述料槽出口的方向为渐变式缩小且所述料槽出口的口径小于所述药包尺寸，使所述药包从上至下运动过程中，其两端的耳部受所述料槽的侧面和所述料槽出口的挤压而被折合起来。

根据本发明一个可行的实施例，所述料槽上设有加热装置，所述加热装置设于所述料槽出口的上方并靠近所述料槽出口。

优选地，所述料槽的水平截面为长方形，所述加热装置设于所述长方形的两个短边一侧。所述加热装置为热电偶。

根据本发明一个可行的实施例，所述药包拨动件为竖直方向往复移动的推杆、具有水平方向转轴的拨轮或表面设有凸起的拨动履带。

根据本发明一个可行的实施例，所述药包拨动件为表面设有凸起的拨动履带；所述料槽的至少一个侧壁设为拨动件驱动装置，所述拨动件驱动装置包含驱动电机和拨动履带支架，所述拨动履带支架包含履带支撑轮，所述拨动履带设于所述履带支撑轮上，且所述履带支撑轮由所述驱动电机驱动转动；所述拨动履带表面的凸起朝向所述料槽中间。