[实用新型]一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒和打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有外打磨座，所述外打磨座上通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆上开设有第一螺纹区和第二螺纹区，所述丝杆上固定连接有固定圆盘，所述丝杆上滑动连接有移动圆盘，所述丝杆上螺纹连接有内打磨座，所述第二螺纹区上螺纹连接有螺母，所述打磨台上开设有第一空腔、第二空腔、圆形通孔和方形通孔。优点在于：本实用新型具有操作简单，使用便捷，可以同时对泵筒的外表面以及内表面进行打磨，无需分开打磨，提高打磨效率，通过支撑结构对移动圆盘在打磨过程中提高一定的支撑，使得泵筒打磨过程中更加的稳定。

技术领域

本实用新型涉及整筒式抽油泵技术领域，尤其涉及一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置。

背景技术

整筒式抽油泵是一种常规的管式抽油泵，由泵筒、短柱塞及固定阀总成组成，利用柱塞的上下往复运动，使泵筒内的空腔在真空的作用下，进而抽取达到把原油提升到井上的目的，与杆式泵相比，适用于大排量井，整体结构坚固，流道面积大，可以提取黏稠的原油，由于抽油杆柱的强度及弹性拉伸的限制，这种泵常用于排量较大的浅井和中深井中。

整筒式抽油泵的泵筒采用先进的气体碳氮共渗工艺，具有强度高、刚性好、耐磨损、不脱落、整体强度高等优点，泵筒在生产加工过程中需要对泵筒的外表面以及内壁进行打磨，现有的泵筒打磨是分两次分开进行，先对泵筒的内壁进行打磨，然后再对泵筒的外表面打磨，泵筒打磨需要两次打磨操作，增加打磨所需时间，降低泵筒的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中泵筒打磨需要两次打磨操作，增加打磨所需时间，降低泵筒的打磨效率问题，而提出的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒和打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有外打磨座，所述外打磨座上通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆上开设有第一螺纹区和第二螺纹区，所述丝杆上固定连接有固定圆盘，所述丝杆上滑动连接有移动圆盘，所述丝杆上螺纹连接有内打磨座，所述第二螺纹区上螺纹连接有螺母，所述打磨台上开设有第一空腔、第二空腔、圆形通孔和方形通孔，所述圆形通孔与第一空腔和第二空腔均相互连通，所述方形通孔和第二空腔相互连通，所述打磨台上设有升降结构，所述升降结构上设有支撑结构。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述升降结构包含移动座、螺纹杆、把手和限位圆盘，所述第一空腔上放置有限位圆盘，所述限位圆盘上套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿过圆形通孔并固定连接有把手，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述支撑结构包含支撑座、凹槽、转轴和圆筒形转动座，所述升降结构上固定连接有支撑座，且支撑座的上端穿过方形通孔，所述支撑座上开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过转轴转动连接有圆筒形转动座。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述移动座上贯穿设有两个限位杆，且限位杆的两端固定连接在第二空腔的内壁上。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述把手上套接有橡胶套管。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述固定圆盘和移动圆盘相互靠近的一侧均黏贴有橡胶圈。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：将移动圆盘套在丝杆上，然后将螺母转动到第二螺纹区上，使得移动圆盘和固定圆盘共同对泵筒进行抵紧固定，可以随着固定圆盘和移动圆盘的转动一起进行转动，丝杆转动通过固定圆盘、移动圆盘和螺母带动泵筒进行转动，在外打磨座的作用下对泵筒的外表面进行打磨，丝杆转动带动内打磨座对泵筒的内部进行打磨，通过控制丝杆的转动方向，使得内打磨座在第一螺纹区上做往复直线运动，对泵筒的内壁进行打磨。