[实用新型]一种顶部出气结构

说明书

本实用新型公开了一种顶部出气结构，包括罐体，所述罐体顶部为圆弧形结构，且罐体顶部的最高点处设置出气口，所述出气口内部的罐体内壁通过连接杆固定设置上安装圈，且罐体侧壁上端固定设置下安装圈，所述上安装圈和下安装圈的下方依次设置打孔板、分子筛和长固定条，且打孔板、分子筛和长固定条与上安装圈和下安装圈的对应位置分别设置通孔，且所述通孔内部配合安装连接螺栓，所述打孔板中间位置通过连接板与罐体内部的顶壁固定连接，本顶部出气结构通过改变顶部出气结构，使气体在罐体内部均匀分布，并均匀扩散，增加气体与分子筛的接触面积，提升吸附剂的利用率。

技术领域

本实用新型涉及变压吸附制氧领域技术领域，具体为一种顶部出气结构。

背景技术

工业制氧设备VPSA、PSA制氧设备,加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备，即穿透大气压的条件下，利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气(90～95％)。VPSA能耗较低，设备越大其能耗越低。

在VPSA制氧领域，由于吸附压力比较低(49Kpa)，所以吸附塔直径一般比较大(一般在3米以上),并且底部进气管道有90℃弯头，会产生气体涡流，导致气体分布不均，吸附剂利用率底下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种顶部出气结构，通过改变顶部出气结构，使气体在罐体内部均匀分布，并均匀扩散，增加气体与分子筛的接触面积，提升吸附剂的利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶部出气结构，包括罐体，所述罐体顶部为圆弧形结构，且罐体顶部的最高点处设置出气口，所述出气口内部的罐体内壁通过连接杆固定设置上安装圈，且罐体侧壁上端固定设置下安装圈，所述上安装圈和下安装圈的下方依次设置打孔板、分子筛和长固定条，且打孔板、分子筛和长固定条与上安装圈和下安装圈的对应位置分别设置通孔，且所述通孔内部配合安装连接螺栓，所述打孔板中间位置通过连接板与罐体内部的顶壁固定连接，所述上安装圈下端固定设置涡轮壳，所述涡轮壳侧边和下端均设置开口，所述涡轮壳内部配合安装涡轮，所述涡轮的输入轴与电机的输出轴连接，所述电机与上安装圈固定安装，所述电机通过控制开关与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长固定条表面与打孔板对应的位置均匀设置安装孔，且安装孔内部均配合安装连接螺栓，且长固定条靠近上安装圈的一端下侧通过连接螺栓固定安装上固定环，且长固定条靠近下安装圈的一端下侧通过连接螺栓固定安装下固定环，所述上固定环和下固定环均通过连接螺栓与打孔板固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上固定环和下固定环之间的打孔板下表面中间位置设置中间固定环，所述中间固定环通过连接螺栓与长固定条和打孔板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔板下表面相邻的长固定条中间设置短固定条，所述短固定条通过连接螺栓与中间固定环、下固定环和打孔板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔板表面均匀设置透气孔，且打孔板表面的连接螺栓与打孔板之间填充密封剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本顶部出气结构采用在罐体顶部出气口处设置锥形的打孔板，增加气体与分子筛的接触面积，同时在打孔板中心位置设置涡轮，通过涡轮作用，使气体流向分子筛，增加吸附压力，提升吸附剂的利用率，而且通过涡轮作用，解决了底部进气管90度弯管造成的气体涡流，使内部气体均匀扩散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型A处放大图。