[实用新型]一种用于钢板衬套预紧力检测装置

说明书

一种用于钢板衬套预紧力检测装置，属于钢板弹簧检测设备技术领域。其特征在于：油缸（2）的活塞杆朝下竖向设置，检测头（4）同轴安装在油缸（2）的活塞杆上，落料筒（5）间隔设置在检测头（4）下侧并与检测头（4）同轴设置，待检测的钢板弹簧（10）的吊耳（1001）设置在落料筒（5）和检测头（4）之间，衬套（11）设置在吊耳（1001）内并与吊耳（1001）过盈配合，检测头（4）的下部设置有检测部（402），检测部（402）推动衬套（11）落入落料筒（5）内，油缸（2）连接有压力表。本用于钢板衬套预紧力检测装置可检测吊耳的压入力，检测结果准确，而且检测方便，检测效率高，质量稳定。

技术领域

一种用于钢板衬套预紧力检测装置，属于钢板弹簧检测设备技术领域。

背景技术

钢板弹簧生产之后，需要对钢板弹簧的吊耳的压入力进行检测，以保证钢板弹簧的压入力合格且稳定，方便后续钢板弹簧的使用安装，目前尚没有此类检测设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对钢板弹簧的吊耳的压入力检测，检测结果准确的用于钢板衬套预紧力检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于钢板衬套预紧力检测装置，其特征在于：包括油缸、检测头、落料筒以及衬套，油缸的活塞杆朝下竖向设置，检测头同轴安装在油缸的活塞杆上，落料筒间隔设置在检测头下侧并与检测头同轴设置，待检测的钢板弹簧的吊耳设置在落料筒和检测头之间，衬套设置在吊耳内并与吊耳过盈配合，检测头的下部设置有检测部，检测部推动衬套落入落料筒内，油缸连接有压力表。

优选的，所述的检测头与油缸的活塞杆之间设置有连接套，连接套的内壁设置有螺纹，检测头的直径小于中部直径形成安装部，环绕安装部外壁设置有与连接套内壁相配合的螺纹。

优选的，所述的落料筒的侧部设置有取料口。

优选的，所述的落料筒的下侧设置有工作台，落料筒设置在工作台的中部，落料筒两侧的工作台上均安装有承托架。

优选的，所述的承托架的上部设置的下部安装有轨道轮，承托架通过轨道轮滑动安装在工作台上。

优选的，所述的工作台的两端均设置有向上的限位板。

优选的，所述的落料筒上端的内径小于下部的内径，从而在落料筒的上侧形成检测台。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本用于钢板衬套预紧力检测装置的油缸通过检测头将吊耳内的衬套推离吊耳并落入落料筒内，压力表实时监测油缸的压力，根据油缸的压力即是将衬套推离吊耳的推力，进而可判断吊耳的压入力，检测结果准确，而且检测方便，检测效率高，质量稳定。

2、检测头与连接套螺纹连接，方便检测头的更换，以适应不同大小的吊耳压入力的检测。

3、通过取料口方便将落入落料筒内的衬套取出，使用方便。

4、通过两侧的承托架对钢板弹簧进行承托，保证检测时吊耳与检测头同轴，保证了检测的准确性。

5、承托架通过轨道轮滑动安装在工作台上，能够根据待检测的钢板弹簧的大小调节承托架的位置，调节方便，也保证了检测的准确性。

6、限位板能够对对应侧的承托架进行限位，避免承托架的调节过程中与工作台分离。

7、落料筒的上侧设有检测台，检测时待检测的钢板弹簧的吊耳放置在检测台上，保证了检测头与待检测的吊耳同轴，进而保证了检测结果的准确性。

附图说明

图1为用于钢板衬套预紧力检测装置的立体示意图。

图2为用于钢板衬套预紧力检测装置检测状态的主视剖视示意图。