[实用新型]一种新型热熔器

说明书

本实用新型属于管路热熔设备技术领域，特指一种新型热熔器，其包括热熔器主体、加热体和热熔机构，所述加热体安装在热熔器主体上并连接热熔机构，所述热熔机构包括连接加热体的安装座，中空的安装座两端分别设置有中空的内热熔头和外热熔头；所述安装座内腔内轴向设置有导向管，所述导向管的一端外壁和内热熔头的内壁之间形成环形定位槽A，所述导向管的另一端外壁和外热熔头的内壁之间形成与待热熔管件管壁厚度相适配的环形定位槽B。本实用新型的利用导向管的外沿和内沿进行导向定位，能精确的热熔塑料接头,增加热熔效果；还通过限位凸起加入了限位功能，带热熔管件都不会过热溶,可以大大减少热熔接头的漏水隐患。

技术领域

本实用新型属于管路热熔设备技术领域，特指一种新型热熔器。

背景技术

热熔连接以下简称熔接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式。在传统的熔接过程中，如果操作工人经验不足容易出现以下问题：

1、在用热熔机加热时，热熔部位会出现倾斜加热或者单边加热的情况，容易造成水管倾斜安装、密封性不足等缺点。

2、在用热熔器加热时，经验不足的工人容易双手晃动，出现熔接位置过大，容易出现挤压后的漏熔，导致液体泄漏等问题。

3、传统的热熔接头没有限位结构，不容易控制熔接位置深度：过长则浪费时间和成本；过短则不容易出现强度不够、密封性差等问题。

4、在熔接后，熔融的塑料容易凝固在水管的内壁上，导致流道横截面减少，影响正常的管路使用。

为解决上述问题，本申请人设计了一种快速定位的热熔接头，其包括设置有至少一个安装端的接头主体，所述接头主体内壁上设置有安装位，所述安装位上设置有导向芯，所述导向芯的外侧壁为导向面，导向面与安装端内壁之间成型有与热熔管壁厚相适配的热熔导向部，所述热熔导向部外端设置导向敞口，所述导向芯为水溶解导向芯或者金属导向芯。为了实现这种热熔接头推广，需要设计一款适合该接头热熔连接的热熔器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，快速导向定位的新型热熔器，其主要为了实现带导向芯接头的热熔连接。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型热熔器，包括热熔器主体、加热体和热熔机构，所述加热体安装在热熔器主体上并连接热熔机构，所述热熔机构包括连接加热体的安装座，中空的安装座两端分别设置有中空的内热熔头和外热熔头；所述安装座内腔内轴向设置有导向管，所述导向管的一端外壁和内热熔头的内壁之间形成环形定位槽A，所述导向管的另一端外壁和外热熔头的内壁之间形成与待热熔管件管壁厚度相适配的环形定位槽B。

优选地，所述环形定位槽A或/和环形定位槽B的底部设置有限位凸起。

优选地，所述导向管的中部延伸设置有定位凸环，所述内热熔头和外热熔头之间安装有隔热套A和隔热套B，所述隔热套A和隔热套B之间成型有与定位凸环形状相适配的安装槽。

优选地，所述内热熔头或/和外热熔头螺接在安装座端部，或者，所述内热熔头或/和外热熔头一体成型在安装座上。

优选地，所述内热熔头上成型有与待热熔管件内壁相适配的热熔柱，热熔柱一端的内热熔头上延伸设置有凸起环，在热熔时，所述凸起环作用在待热熔管的端面并使其形成防溢槽。

优选地，所述热熔器主体上设置有进风管，所述进风管的一端连通中空的导向管内腔，其另一端内接或者外接风机。

优选地，所述导向管内腔安装有风导流柱，所述风导流柱中部进风，其两端外周均螺旋设置有导流叶片。