[实用新型]一种数控车床车轨自动清理装置

说明书

本实用新型公开了一种数控车床车轨自动清理装置，包括车床冷却液箱，所述车床冷却液箱的左侧顶面固定着主轴箱，主轴箱内部的前后位置开设有两个回旋箱，车床冷却液箱的右侧壁固定着电机箱，主轴箱和电机箱并排平行固定着车轨，车轨内部之间设置有驱动丝杆，车轨外侧设有两根清理转管，驱动电机的驱动杆上固定着驱动转盘,驱动转盘的侧壁上对称固定着两根刮杆，驱动杆的前后两侧设置有两个对称设置的随动转盘，随动转盘的上固定着随动转杆，电机箱的内底面前后位置固定着两个储液箱，储液箱的顶面固定着排水泵，电机箱的前后面板上分别固定着回流水泵；本实用新型可以在刀架座开始移动切削时，同步自动实现清理转管对车轨的转动喷洗。

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床清理装置领域，具体是一种数控车床车轨自动清理装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床一般由床身、主轴箱、刀架座、冷却系统等部分组成，刀架座一般卡设在车轨上，通过丝杆控制横向的给进动作，在刀架座上的刀具对主轴箱上固定的零件进行加工时，高温的金属碎屑常常会四处飞溅，经常会散落在车轨上，金属碎屑卡进车轨与刀架座的滑动槽内，会引起车轨表面划伤，造成刀架座移动不顺畅，影响加工精度的问题。

传统的解决方式是，停机利用刷子将金属碎屑手工清理干净，但是这种方式一般效率较低，影响加工生产节奏，对于目前市场上出现的一些排屑器，一般都是单独采用驱动装置，以定时或者手动开合的形式对车轨内部的金属碎屑进行清理，但是这种清理方式存在一定的延时行，不能在刀架座开始移动切削时，对车轨进行及时有效的清理，而且单独设置的电动清理装置一般会占用很多车床内部空间，而且设置的电机等驱动电器会增加制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床车轨自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控车床车轨自动清理装置，包括车床冷却液箱、主轴箱、车轨、刀架座、电机箱、回流水泵、驱动丝杆、清理转管、回旋箱，所述车床冷却液箱的左侧顶面固定着主轴箱，所述主轴箱内部的前后位置开设有两个回旋箱，所述车床冷却液箱的右侧壁固定着电机箱，所述主轴箱的右侧壁和电机箱的左侧壁之间并排平行固定着两根车轨，所述车轨内部之间设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的两端分别转动固定在主轴箱的右侧壁和电机箱的左侧壁上，所述驱动丝杆的右端穿设入电机箱内，所述车轨的外部两侧并排平行设置有两根清理转管，所述清理转管的两端分别转动固定在主轴箱的右侧壁和电机箱的左侧壁上，所述清理转管靠近车轨内侧的管壁上设有多个喷液孔，所述清理转管的左右两端分别转动穿设入回旋箱和电机箱内，所述回旋箱内顶部固定着多个发条弹簧，所述发条弹簧套设固定在清理转管的末端管壁上，所述电机箱内部右侧壁上固定着电机底座，所述电机底座顶面上固定安装着驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定着驱动杆，所述驱动杆的左端与驱动丝杆固定相连，所述驱动杆的杆壁上固定着驱动转盘,所述驱动转盘的侧壁上对称固定着两根刮杆，所述驱动杆的前后两侧设置有两个对称设置的随动转盘，所述随动转盘固定在清理转管的右端，所述随动转盘的左侧壁侧边位置垂直固定着随动转杆，所述驱动转盘圆心到随动转杆的距离小于刮杆的长度，所述刮杆的长度小于驱动转盘圆心到随动转盘圆心的距离，所述随动转盘的右侧壁上连接着输液管，所述输液管与清理转管相互连通，所述电机箱的内底面前后位置固定着两个储液箱，所述储液箱位于电机底座的下方两侧，所述储液箱的顶面固定着排水泵，所述排水泵的排水端与清理转管相接，所述排水泵的抽水端伸入储液箱的内底部，所述电机箱的前后面板上分别固定着回流水泵，所述回流水泵的排水端连接着排液管，所述排液管穿设入储液箱的内顶部，所述回流水泵的抽水端连接着抽液管，所述抽液管穿设入车床冷却液箱的内底部，所述驱动丝杆穿设在行程滑块内，所述行程滑块固定在刀架座的底面中心位置，所述刀架座的前后两侧底面上开设有车轨槽，所述车轨套设在车轨槽内。