[实用新型]一种板带轧辊轴承定位结构

说明书

本实用新型涉及一种板带轧辊轴承定位结构，属于冶金行业冷轧板生产设备技术领域。技术方案是：包含弹簧键（1）、沉头螺栓（2）、弹簧（3）、轧辊辊头（4）、轴承内圈（5）和月牙槽（6），轧辊辊头（4）的圆周方向上均匀设有三个方形槽，所述方形槽内设有弹簧健（1）、弹簧（3）和固定弹簧（3）的沉头螺栓（2），轴承内圈（5）锁紧在轧辊辊头（4）上，轴承内圈（5）的圆周方向上设有与弹簧健（1）相配合的三个月牙槽（6）。本实用新型的有益效果是：避免了轧辊与轴承内圈相对滑动产生的卡抓及轧辊辊头端面磨损事故，从而减少轧辊辊头的修复，避免长期磨损导致的轧辊辊头融化无法抽出的情况，保证了生产的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及一种板带轧辊轴承定位结构，属于冶金行业冷轧板生产设备技术领域。

背景技术

轧辊是冷轧板轧制中的关键设备，以六辊轧机为例，每组机架均包含工作辊、中间辊及支撑辊。由于板带轧制时轧辊不仅承受来自HGC系统的压下力，还承受CVC辊型产生的轴向力。CVC窜辊技术是保证板带轧制时实现板型沿断面连续调整的最主要手段。因此，保证窜辊系统长期稳定运行是冷轧轧制设备维护的重点。

窜辊系统中止推轴承与中间辊采取分离设计模式，每次更换中间辊时，需要使中间辊与止推轴承座分离，并将新的中间辊推入后使用耦合锁紧机构进行锁紧，从而保证止推轴承座内圈与中间辊紧密结合在一起旋转。

附图1为中间辊与止推轴承座锁紧的状态示意图，图中锁紧卡抓动作将止推轴承内圈锁紧在中间辊的两个端面之间。因此，保证轧辊两端面之间的形状尺寸精度十分重要。但是在使用中发现，卡抓与轧辊辊头两端面之间由于换辊经常相对运动导致其接触面磨损，一旦磨损量过大，会导致止推轴承内圈与中间辊锁紧力不够，会出现中间辊相对止推轴承内圈相对转动的情况。由于每根中间辊不停的更换，长期磨损后会导致中间辊辊头磨损严重，高速相对转动会导致卡抓与辊头端面连接处高温融化，致使中间辊无法抽出，从而使轧机无法更换，严重影响了生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种板带轧辊轴承定位结构，能够避免轴承内圈与轧辊辊头的磨损与融化，减少事故时间，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种板带轧辊轴承定位结构，包含弹簧键、沉头螺栓、弹簧、轧辊辊头、轴承内圈和月牙槽，轧辊辊头的圆周方向上均匀设有三个方形槽，所述方形槽内设有弹簧健、弹簧和固定弹簧的沉头螺栓，轴承内圈锁紧在轧辊辊头上，轴承内圈的圆周方向上设有与弹簧健相配合的三个月牙槽。

所述轧辊辊头的方形槽底部设有螺纹孔，沉头螺栓穿过弹簧健和弹簧连接在方形槽底部的螺纹孔上。

所述弹簧健为半圆形结构。

所述弹簧健凸出于轧辊辊头的外表面。

所述轧辊辊头圆周方向上的三个方形槽之间的夹角和轴承内圈圆周方向上的三个月牙槽之间的夹角均为120度。

采用本实用新型，将轧辊与轴承座之间依靠卡爪锁紧，当卡爪磨损不能锁紧时，轧辊辊头相对轴承内圈转动，弹簧键滑至月牙槽处，使轧辊辊头与止推轴承内圈周向连接在一起，避免了轧辊辊头的锁紧端面与卡爪的磨损。

本实用新型的有益效果是：避免了轧辊与轴承内圈相对滑动产生的卡抓及轧辊辊头端面磨损事故，从而减少轧辊辊头的修复，避免长期磨损导致的轧辊辊头融化无法抽出的情况，减少了窜辊烧毁事故处理时间，节约了轧辊辊头修复费用，保证了生产的顺利进行。

附图说明

图1为背景技术结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型结构示意图一；

图4为本实用新型结构示意图二；