[实用新型]一种胶囊硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种胶囊硫化装置，包括硫化机体、硫化中心结构、螺旋杆、电机、变频器、制动器、丝母、开合模、加力板、导向装置、油缸、气缸、加力油缸和电控柜,所述硫化机体的右下角设置有硫化中心结构，且硫化中心结构主要包括螺旋杆、电机、变频器和制动器。该胶囊硫化装置由本公司技术人员精心改动设计，开合模由油缸驱动，沿着导向装置向下运行进行合模，当轮胎胎胚完全压入轮胎模具后，加力板在气缸驱动下运行至中心位置，加力油缸开始加压，轮胎进行硫化，整个硫化过程顺畅且稳定，比传统水胎硫化机省去了定型工序，降低了劳动强度，优化了劳动环境，由于在硫化过程中胶囊的压力更加均匀更加可控，所以轮胎硫化的质量更好。

技术领域

本实用新型涉及一种硫化技术领域，具体为一种胶囊硫化装置。

背景技术

近年来，硫化技术不断的发展，轮胎硫化胶囊是双模定型硫化机的主要部件，用于斜交轮胎和子午线轮胎硫化时胎胚的定型、充压、和导热，轮胎硫化胶囊是桶状或桔子状的纯橡胶制品，可采用模压法或注射法生产，轮胎硫化胶囊的传统生产方式为模压法生产,即胶囊硫化机模压法生产，也可采用注射法生产，橡胶的注射法生产过程是将予先制备的胶条喂入由液压马达带动的冷喂料挤出机，经塑化后挤入注射料筒，在达到预先设定的胶料容量后挤出机停止入料，注射料筒的胶料在注射柱塞的强大推动力下将胶料注入模腔，在模腔内的胶料经过硫化后取出，即为成品，但是目前市场上的对胶囊的硫化结构简单功能单一，且操作复杂已经不能满足现如今用户的需求，急需对现有技术进行改革。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶囊硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种胶囊硫化装置，包括硫化机体、硫化中心结构、螺旋杆、电机、变频器、制动器、丝母、开合模、加力板、导向装置、油缸、气缸、加力油缸和电控柜,所述硫化机体的右下角设置有硫化中心结构，且硫化中心结构主要包括螺旋杆、电机、变频器和制动器，且螺旋杆的下端设有丝母，且电机安装在螺旋杆右端下侧，所述变频器安装在螺旋杆左端，且变频器电连接电机，且制动器安装在电机上侧，且电机电连接制动器，所述硫化机体内部右上角设有开合模，且开合模右端上侧设有加力板，所述硫化机体内部右侧内壁处设有导向装置，且导向装置主要包括滑动槽、滑动轮和滑动块，且导向装置上侧设有油缸，所述硫化机体左半部分内侧上端设有气缸，且气缸下侧设有加力油缸，所述硫化机体外侧设有电控柜，电控柜主要包括箱体、箱盖、合页和操作面板。

优选的，所述加力板下侧设有泄压阀。

优选的，所述硫化机体左侧底部设有液压站。

优选的，所述开合模为轴对称设计。

优选的，所述电控柜内设有温度控制器，且温度控制器通过连接导线电连接感温探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶囊硫化装置由本公司技术人员精心改动设计，开合模由油缸驱动，沿着导向装置向下运行进行合模，当轮胎胎胚完全压入轮胎模具后，加力板在气缸驱动下运行至中心位置，加力油缸开始加压，轮胎进行硫化，整个硫化过程顺畅且稳定，采用胶囊自动定型技术，比传统水胎硫化机省去了定型工序，降低了劳动强度，优化了劳动环境，轮胎硫化的质量更好，由于在硫化过程中胶囊的压力更加均匀更加可控，所以轮胎硫化的质量更好，结构紧凑，安装方便，环境适应性更好，节省了大量的人力，设计合理，填补了国内硫化行业的空白，为硫化领域做出了重大贡献。

附图说明

图1为本实用新型整体解刨结构示意图；

图2为本实用新型外观整体解刨结构示意图；

图3为本实用新型硫化中心结构结构示意图。

图中：1、硫化机体，2、硫化中心结构，3、螺旋杆，4、电机，5、变频器，6、制动器，7、丝母，8、开合模，9、加力板，10、导向装置，11、油缸，12、气缸，13、加力油缸，14、电控柜。