[实用新型]一种充气薄膜玩具热压成型的模具

说明书

本实用新型公开一种充气薄膜玩具热压成型的模具，包括模具主板和热合模板。模具主板生成凹陷部，具有至少两个穿透底板的透孔，连接供气设备，凹陷部的边缘是剪切肋条。凹陷部内均匀分布至少两个隔热垫片，热合模板放置在隔热垫片上进行安装。热合模板的形状与玩具产品的形状相同，与凹陷部侧面的距离介于15um～30um之间。热合模板的边缘向上连接压合肋条，其顶面低于模具主板的剪切肋条的顶角部。本实用新型实现对充气薄膜玩具的封边、切膜成形两道工艺同时进行，提高了生产效率，有效地降低生产成本。还极大地提升了产品的质量和美感。

技术领域

本实用新型属于薄膜热压加工用模具产品领域，尤其涉及具有一次性热压、剪切成型的模具产品。

背景技术

薄膜材料制成的充气玩具对于玩具切边的形态和封边的可靠性都有严格的要求。切边不均匀会造成部分位置破漏，成为废品；切边太大，则产品充气后的边缘显得粗糙，影响美观，破坏产品的观感。封边的牢固是保证产品充气成形、抗内外压力能力，保持耐候性、耐用性的关键因素；封边折皱或粘合线不匀也会影响产品的美观，甚至提前破损，造成损坏。目前，大部分充气薄膜玩具的生产厂商的生产工艺包括两道程序，分别为封边和切膜成形工艺。将印刷完成的双层薄膜料或薄膜带按图样对齐、叠合，在成型设备上以加热的模具进行热压封边，形成具有闭合粘接封边的玩具主体。再把玩具主体送到裁切设备上进行裁切，去掉边角料，只保留必要的切边，充气玩具的主体成型就全部完成。可见，为同时保证封边的美观、可靠，保证切边位置准确、大小适当，在两道工序中，对胚料放置位置的准确性要求极高，通常的工人手工操作很难达到齐整、统一的标准。因此，造成或者生产流程中废品率高，或者产品的外观粗糙、附加值低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种充气薄膜玩具的热压成型模具，能够同时进行热压封边和切膜成形两道工艺。克服现有生产工艺中封边和切膜成形在两种设备中进行，封边对位要求高、切边大小不均匀的现象，减少对手工操作经验和熟练程度的要求，提高生产效率和成品率；解决现有工艺得到的产品边缘折皱、切边太宽、整齐性低的缺陷，提升产品的美感。

为实现上述目的，采用的技术方案是，一种充气薄膜玩具热压成型的模具，包括模具主板和热合模板。模具主板由平面的底板构成，底板上按玩具产品形状生成凹陷部，沿凹陷部的边缘是突出底板的、截面呈等腰三角形的剪切肋条。凹陷部底面具有至少两个穿透孔，穿透孔连接气体管道。热合模板的形状与玩具产品的形状相同，嵌套安装到底板的凹陷部内，热合模板与底板之间形成空腔，热合模板与凹陷部侧面的距离介于15um～30um之间。热合模板的边缘向上连接截面为等腰梯形、圆形、半圆形或矩形之一的压合肋条，压合肋条形成为围合的封闭结构。热合模板安装后，其压合肋条的顶面低于模具主板的剪切肋条的顶角部。

本实用新型的模具安装到热压成型设备的模具衬板上，通过加热装置使模具升温，同时，向模具主板的凹陷部内通以加压气流，使热合模板的整体温度低于模具主板的温度。印刷完成的两层薄膜料或薄膜带平铺在成型设备的工作台上，将模具衬板快速压紧薄膜料，热合模板的压合肋条将两层薄膜进行加热并粘结、封边，同时，模具主板的剪切肋条上沿作为剪切口，在高温的条件下，迅速从薄膜带上按玩具产品的形状将封边的玩具主体切下。将模具衬板抬起，就同时完成了玩具主体的封边、切膜成形操作。由于模具主板与热合模板是套装固定的，封边与切边的距离、切边的位置、大小都保持一致，富于美感。甚至可以形成没有切边的结构，玩具的边沿直接由封边构成，使成形玩具产品的外缘非常齐整，非常美观。通过使用本实用新型的模具工艺，能够生产出极高艺术品质的玩具产品。

更好的是，上述结构的充气薄膜玩具热压成型的模具，底板的凹陷部均匀分布至少两个隔热垫片，热合模板放置在隔热垫片上进行安装。

隔热垫片的作用是将热合模板与模具主板的底板分隔开，同时加强热合模板固定的牢固强度。在生产过程中，热合模板与模具主板之间的空腔被高压、低温的空气流充满，热合模板的整体温度更加均匀。热合模板不会受到模具主板高温的传导影响，与模具主板之间的温度梯度能够在受控的条件下保持稳定，来保证热压、切膜工艺能够同时、稳定地实现。