[实用新型]适用于圆形真空铝钎焊炉的加热保温结构

说明书

本实用新型公开了适用于圆形真空铝钎焊炉的加热保温结构，包括炉体，所述炉体内安装有加热保温装置，所述加热保温装置包括保温筒，所述保温筒设在炉体内，所述保温筒的外表面固定连接有安装脚，所述炉体的内表面固定连接有安装台，所述安装脚的底部与安装台的顶部安装，所述保温筒内设有加热带，所述加热带由数量不少于两个的盘曲单元首尾连接组成，每个盘曲单元的内侧卡接有卡环，相邻两个盘曲单元之间也卡接有卡环，所述卡环的表面开设有固定孔，所述固定孔内套设有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有滚轮。本实用新型，通过上述相关结构的配合，增加了加热带的热辐射面积，提高热效率，使用的效果较好。

技术领域

本实用新型涉及真空铝钎焊炉技术领域，具体为适用于圆形真空铝钎焊炉的加热保温结构。

背景技术

真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中，该炉主要用于汽车环保产品中的冷气、油冷器、散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网络天线、波导管以及各种板翘式或管片式换热器的真空加热钎焊。现有的真空载气钎焊炉存在如下缺点：1、真空载气钎焊炉设备一次性投资大，使用时消耗费用高，钎焊时需要消耗大量的电、水。2、真空载气钎焊炉设备较复杂，需要有专门的维修及操作人员，并且对于操作人员技术要求高。3、钎焊需要特定工装卡具，装配定位要求高。4、产品在真空气氛中主要靠辐射加热，升温较慢，同时加热过程中为了确保钎焊工件的整体温度均匀性，需花费大量的时间进行保温，造成了整体钎焊工作周期长，后来就出现了真空载气铝钎焊炉，如中国专利CN102873421A公开了一种真空载气铝钎焊炉，其包括壳体、氮气管、水冷电机、主轴、叶轮、加热保温装置、冷却筒、罗茨阀、滑阀泵、调压器和排气装置，壳体内设有主轴，主轴两端连接水冷电机，水冷电机带动主轴转动。所述主轴下方设有氮气管。冷却筒固定在壳体上方，冷却筒通过管道与壳体内部相连。壳体通过管道连接罗茨泵，罗茨泵连接滑阀泵。所述调压器固定在壳体上。所述排气装置固定在壳体上。所述主轴外圈设有加热保温装置。由于加热保温装置不能提供有效的热辐射，在加热过程中会由于热辐射面积有限导致热辐射的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于圆形真空铝钎焊炉的加热保温结构，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统产品热辐射效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于圆形真空铝钎焊炉的加热保温结构，包括炉体，所述炉体内安装有加热保温装置。

所述加热保温装置包括保温筒，所述保温筒设在炉体内，所述保温筒的外表面固定连接有安装脚，所述炉体的内表面固定连接有安装台，所述安装脚的底部与安装台的顶部安装，所述保温筒内设有加热带，所述加热带由数量不少于两个的盘曲单元首尾连接组成，每个盘曲单元的内侧卡接有卡环，相邻两个盘曲单元之间也卡接有卡环，所述卡环的表面开设有固定孔，所述固定孔内套设有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有滚轮，所述滚轮滚设在保温筒的内表面。

优选的，所述保温筒为不锈钢材质。

优选的，所述安装脚的数量为四个，四个安装脚以保温筒表面所在圆的圆心为中心环形阵列。

优选的，所述滚轮与卡环均采用绝缘材质。

优选的，还包括电源线，电源线的两级分别与加热带的两级电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热带、盘曲单元与卡环的配合，使加热带呈现圆环状，增加了加热带的热辐射面积，提高热效率，通过加热带与滚轮的配合，达到绝缘效果，同时也方便加热带整体取出，较传统产品效果好。

附图说明