[实用新型]一种带有耐热钢隔热板的石灰炉

说明书

本实用新型公开了一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，包括炉体、炉体下部外侧的保温结构和炉体内上部的搅拌机构，所述炉体整体呈葫芦状，炉体上部内设有漏斗状储料仓，炉体中部向下的斜面上间隔布设有喷火嘴和进气口，所述保温结构包括炉体下部外侧的隔热板、隔热板外侧的耐火砖层和耐火砖层外侧的外壁，所述隔热板的上端和下端分别与炉体中部和下端密封焊接，隔热板与炉体下部之间设有间隙，所述搅拌机构包括固定布设在炉体上方的搅拌电机和与搅拌电机传动连接的搅拌螺杆，搅拌螺杆为变径螺杆。本实用新型提供一种能够进行预热和搅拌分级的带有耐热钢隔热板的石灰炉。

技术领域

本实用新型属于石灰炉技术领域，尤其涉及一种带有耐热钢隔热板的石灰炉。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰通常是用石灰石等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。

目前，应用最广泛的石灰生产设备为竖炉，即将石灰石放入竖炉中，再通入燃料燃烧，使得石灰石在高温下分解，得到石灰。然而，石灰石的粒度通常大小不一，在实际生产中，将大小不一的石灰石放入同一竖炉中煅烧时存在温度、时间不好控制的问题，因为对于粒度较大的石灰石，热量难以进入石灰石内部，煅烧速度慢。待粒度较小的石灰石煅烧完全时，粒度较大的石灰石无法烧透，导致石灰石存在夹心，出现生烧石灰，若要保证粒度较大的石灰石烧透，则煅烧的时间较长，对于粒度较小的石灰石，容易出现石灰石过烧，而过烧的石灰体积收缩明显，内部致密，其活性低，难于在后面的生产中分化。

并且，目前所用的石灰炉的结构中，在煅烧过程产生的高温热气会直接排出，这样不利于热量的充分利用，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种能够进行预热和搅拌分级的带有耐热钢隔热板的石灰炉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，包括炉体、炉体下部外侧的保温结构和炉体内上部的搅拌机构，所述炉体整体呈葫芦状，炉体上部内设有漏斗状储料仓，炉体中部向下的斜面上间隔布设有喷火嘴和进气口，所述保温结构包括炉体下部外侧的隔热板、隔热板外侧的耐火砖层和耐火砖层外侧的外壁，所述隔热板的上端和下端分别与炉体中部和下端密封焊接，隔热板与炉体下部之间设有间隙，所述搅拌机构包括固定布设在炉体上方的搅拌电机和与搅拌电机传动连接的搅拌螺杆，所述搅拌螺杆位于储料仓内，搅拌螺杆为变径螺杆，搅拌螺杆的外径从上到下逐渐减小。

进一步地，所述炉体上方布设有进料斗。

进一步地，所述外壁外侧布设有立柱。

进一步地，所述炉体下端和储料仓下端分别布设有第一挡板和第二挡板。

进一步地，所述喷火嘴的数量与进气口的数量相等且均不小于三个。

进一步地，所述炉体和隔热板的材料均采用耐热钢。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过在喷火嘴对炉体下部进行煅烧，煅烧时产生的高温烟气上升对储料仓内的物料进行预热，预热后的物料再落入炉体下部进行高温煅烧，这样可以充分利用炉内的热量，以降低石灰生产的能耗；