[实用新型]一种多工位钢板弹簧连续加工设备

说明书

一种多工位钢板弹簧连续加工设备，属于板簧加工设备技术领域。其特征在于：包括上工作台（19）和间隔设置在上工作台（19）下侧的下工作台（17），上工作台（19）上安装有多个竖向的液压缸（18），每个液压缸（18）的活塞杆上均安装有一个安装板（20），每个安装板（20）与下工作台（17）之间均安装有用于对钢板弹簧进行冲压的模具。本多工位钢板弹簧连续加工设备一次性可实现多工位加工，提高了加工效率，减少了人力和占用的设备，减少了使用的冲床的数量，降低了加工成本，减少了加工周期。

技术领域

一种多工位钢板弹簧连续加工设备，属于板簧加工设备技术领域。

背景技术

现有钢板弹簧端部加工为通过冲床加工、每个冲床只能一个工位，由于冲床设备体积大，占用场地大，产品加工还需要多个加工工序完成，加工周期长、效率低，而且需要的冲床数量多，加工成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以在同一工序上同时完成多个工位，工作效率高的多工位钢板弹簧连续加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多工位钢板弹簧连续加工设备，其特征在于：包括上工作台和间隔设置在上工作台下侧的下工作台，上工作台上安装有多个竖向的液压缸，每个液压缸的活塞杆上均安装有一个安装板，每个安装板与下工作台之间均安装有用于对钢板弹簧进行冲压的模具。

优选的，多个所述的安装板间隔排列成一排。

优选的，所述的上工作台和下工作台之间设置有立柱，立柱的上端与上工作台固定连接，立柱的下端与下工作台固定连接。

优选的，所述的立柱有对称设置在下工作台两侧的四根。

优选的，所述的模具包括安装在上模板下侧的切头刀和切角刀以及安装在下模板上侧的下刀，切角刀有对称设置在上模板左右两侧的两个，且切角刀为由前至后逐渐向内的倾斜状，切头刀设置在下模板的后侧，下刀的左右两侧均设置有与切角刀相配合的切角刃，下刀的后侧设置有与切头刀相配合的切头刃，下模板上还安装有定位机构。

优选的，所述的定位机构包括设置在下刀前部一侧的侧定位块以及设置在侧定位块前侧的定位销，侧定位块安装在下模板上，定位销设置在下模板上侧中部。

优选的，所述的侧定位块包括安装块以及设置在安装块上的侧定位螺栓，安装块设置在下刀一侧，侧定位螺栓与安装块螺纹连接，侧定位螺栓水平设置。

优选的，所述的定位机构还包括平移架、光杠以及丝杠，光杠沿前后方向水平设置，光杠的后端与下模板固定连接，平移架滑动安装在光杠上，丝杠与光杠平行设置，丝杠的后端与下模板转动连接，平移架与丝杠螺纹连接，丝杠的前端设置有操纵部，定位销设置在平移架的上侧。

优选的，所述的下刀后侧上部为由前至后逐渐上升的倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本多工位钢板弹簧连续加工设备的上工作台下侧安装有多个安装板，每个安装板与下工作台之间形成多个工位，每个工位上均可以安装模具，每个安装板均连接有独立的液压缸，从而一次性即可实现多工位的加工，也可以每个工位独立工作，提高了加工效率，减少了人力和占用的设备，减少了使用的冲床的数量，大大降低了加工成本，也减少了加工周期。

2、模具的切头刀与下刀的切头刃相配合实现切头，切角刀与下刀的切角刃相配合实现切角，从而一次性即可实现切头和切角，提高了工作效率，而且成本低，占用的人工和设备。

3、钢板弹簧生产时中部会设置通孔，定位销伸入通孔内，并配合侧定位块，实现了钢板套弹簧的定位，保证加工的钢板弹簧精度高，进而保证产品的合格率高。