[实用新型]一种导线管固定装置

说明书

一种涉及全自动下线压接机领域的导线管固定装置，包含导管座和固定销轴；所述的导管座前端面中心部分设有用于穿插导线管的通孔，所述的导线管对应位于通孔内的管身设有环形槽，所述的导管座设有与通孔边缘相交且用于穿插固定销轴的沉头通孔；所述的固定销轴为阶梯柱型，其轴帽一端的柱身半径比轴头端的柱身半径小，且固定销轴的小径柱身套接有弹簧，弹簧由沉头通孔和固定销轴的轴帽限位，固定销轴位于沉头通孔小径端的大径柱身与导线管的环形槽对应抵触；本实用新型结构简单，更换导线管时更加方便快捷，能够提高产品生产效率。

技术领域

本实用新型涉及全自动下线压接机领域，尤其是涉及一种导线管固定装置。

背景技术

公知的，全自动下线压接机能够根据使用者的要求对导线进行处理，因为导线种类很多，导线外径也不尽相同，因此对各种导线配置的导线管的内径也不同，所以在处理不同种类的导线时，需要更换配套的导线管，确保导线加工质量；传统的全自动下线压接机一般采用螺钉顶紧或卡式快速接头的方式对导线管进行更换和固定，所述的螺钉顶紧方式是通过操作工人利用工具拧动螺钉，使螺钉对应脱离或者顶紧导线管，从而对导线管进行更换和固定，这种方法对操作工人的技能有一定的要求，而且在固定管壁薄的导线管时容易因为螺钉拧的过紧，而导致导线管外壁发生变形，影响导线处理的质量；所述的卡式快速接头方式，虽然不需要利用工具对导线管进行更换和固定，但是快速接头的结构较为复杂，装调难度较高，特别是增加喷码功能，对导线管有安装方向上的要求时，需增加辅助定位机构，影响生产效率，且增大了生产成本。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了能够有效解决背景技术中提出的问题的一种导线管固定装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导线管固定装置，包含导管座和固定销轴；所述的导管座前端面中心部分设有用于穿插导线管的通孔，所述的导线管对应位于通孔内的管身外壁设有环形槽，所述的导管座设有与通孔边缘相交且用于穿插固定销轴的沉头通孔；所述的固定销轴为阶梯柱型，其轴帽一端的柱身半径比轴头端的柱身半径小，且固定销轴的小径柱身套接有弹簧，弹簧由沉头通孔和固定销轴的轴帽限位，固定销轴位于沉头通孔小径端的大径柱身与导线管的环形槽对应抵触。

进一步，所述的沉头通孔贯穿导管座相邻的两个面。

进一步，所述的沉头通孔垂直于导管座的端面。

进一步，所述固定销轴轴头端的端部位于沉头通孔外，且该端设有定位装置。

进一步，所述的定位装置设为限位销，所述固定销轴的轴头端在沉头通孔外的部分设有限位孔，限位销对应贯穿于限位孔。

进一步，所述弹簧的一端位于沉头通孔的沉头端内，其另一端对应抵触固定销轴的轴帽。

进一步，所述的环形槽设为圆弧槽或“V”形槽。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

所述的导线管固定装置，结构简单，对导线管的固定更加稳定，导线管在更换时更加方便快速；所述的固定销轴为阶梯柱型，其轴帽一端的柱身半径比轴头端的柱身半径小，且固定销轴的小径柱身套接有弹簧，弹簧由沉头通孔和固定销轴的轴帽限位，通过弹簧的弹性支撑，以及通孔和沉头通孔之间边缘相交，使得固定销轴的大径柱身与导线管的环形槽保持对应抵触，从而将导线管牢牢的固定在导管座中，本装置结构简单，而且能够使导线管固定的更加牢固；通过按压固定销轴的轴帽端，能够使弹簧处于压缩状态，从而使固定销轴的大径柱身脱离导线管的环形槽，此时固定销轴的小径柱身与导管座的通孔相切，导线管变为自由状态，导线管能够轻松被抽出，达到快速更换导线管的目的；此外，所述固定销轴轴头端的端部位于沉头通孔外，且该端设置的定位装置，能够对固定销轴轴头端的端部进行限位，避免固定销轴在沉头通孔中晃动或者从沉头通孔中脱落，进一步提高导线管在导管座中的稳定性。

附图说明