[实用新型]弱低筋专用粉生产过程制粉装置

说明书

本实用新型公开了弱低筋专用粉生产过程制粉装置，包括依次连接的平面回转筛、比重去石机及洗麦机，洗麦机的出料口连接有出料管；还包括上料机构、微波加热器及润麦仓，所述上料机构与平面回转筛的进料口相连接，所述微波加热器内设有输送带，所述输送带的两端均伸出微波加热器，输送带的一端延伸至出料管的出口处，输送带的另一端延伸至润麦仓的入口处，润麦仓的下部通过导出管连接有磨面机，磨面机的出料口连接有刷麸机。本实用新型保证了小麦制粉的产品质量、降低了劳动强度与运营成本、改善了工作环境，通过微波加热处理，可以有效地杀灭原料中的微生物及虫，同时降低小麦粉面筋含量，减少了弱低筋面粉生产过程的配粉工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于粮食加工技术领域，具体涉及一种弱低筋专用粉生产过程制粉装置。

背景技术

小麦是我国乃至世界上的主要粮食作物，产量丰富，营养价值高。利用小麦粉可加工品种多样的面制食品，如面包、面条、馒头、饼干、蛋糕以及快餐食品等，丰富了人们的餐桌，满足了节奏不断加快的现代生活的需要。由于不同面制食品对小麦籽粒和面粉的品质要求有很大的差别，如饼干酥松、糕点质软，要求原料面粉筋力不能过高，需要采用低筋小麦制粉，而我国低筋小麦粉相对较少，北方几乎没有低筋小麦粉的生产，难以满足糕点和饼干类食品生产的需要。

目前，我国不同面筋含量小麦粉（湿面筋含量为22～32%）的生产方法主要是通过配粉的方法来制得，即磨粉前将不同品质的小麦按照一定的比例进行搭配，混均后再制粉，或者是碾磨所制得的各种小麦粉，按一定的比例打入配粉仓，通过混合调配达到加工某一专用粉的目的。这种配粉操作存在多处弊端：运输环节无效劳动增多，造成运输成本升高；原粮的周转、倒料等过程均为人工操作，员工劳动强度非常大；员工稍有不慎容易将扎面袋的绳子和产品标签一起倒入仓内，发生质量事故；因人工倒粉，面粉粉尘较大，影响员工身体健康和现场卫生质量。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弱低筋专用粉生产过程制粉装置，通过流水线式生产工序，改善工作环境、提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

弱低筋专用粉生产过程制粉装置，包括依次连接的平面回转筛、比重去石机及洗麦机，洗麦机的出料口连接有出料管，还包括上料机构、微波加热器及润麦仓，所述上料机构与平面回转筛的进料口相连接，所述微波加热器内设有输送带，所述输送带的两端均伸出微波加热器，输送带的一端延伸至出料管的出口处，输送带的另一端延伸至润麦仓的入口处，润麦仓的下部通过导出管连接有磨面机，磨面机的出料口连接有刷麸机。

优选地，所述上料机构包括料仓、螺旋上料机、轴流风机及风选输送机，所述料仓的上端为进料口，料仓下端的出料口与螺旋上料机的进料口相连通，轴流风机的进风口设有第一风管，轴流风机通过第一风管与螺旋上料机的出料口相连通，轴流风机的出风口设有第二风管，轴流风机通过第二风管与风选输送机的进料口相连通，风选输送机的底部设有收集袋，风选输送机顶部的出料口设有第三风管，风选输送机通过第三风管连接有旋风除尘器，所述第三风管与旋风除尘器的进风口相连通，所述旋风除尘器的底部与平面回转筛的进料口相连通，旋风除尘器的顶部设有排尘管。

进一步，所述料仓呈倒置的正棱锥形。

进一步，所述螺旋上料机沿倾斜向上设置。

优选地，所述出料管及导出管均为风机输送管。

本实用新型采用正棱锥形的料仓，解决了生产过程中喂料不均匀，所述上料机构的吸风采用轴流风机、风选输送机和旋风除尘器，保证了小麦制粉的产品质量、降低了劳动强度与运营成本、改善了工作环境；通过微波加热处理，可以有效地杀灭原料中的微生物及虫，同时降低小麦粉面筋含量，减少了弱低筋面粉生产过程的配粉工序，便于控制，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。